焊接環(huán)境因素
溫度：環(huán)境溫度過(guò)低，會(huì)使焊件冷卻速度過(guò)快，增加焊接應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋等缺陷。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)，需要對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱；環(huán)境溫度過(guò)高，會(huì)使焊條藥皮過(guò)早發(fā)紅、脫落，影響保護(hù)效果，同時(shí)也會(huì)使焊縫冷卻速度過(guò)慢，晶粒粗大。
濕度：環(huán)境濕度過(guò)大，會(huì)使空氣中的水分進(jìn)入焊縫，增加焊縫中的氫含量，導(dǎo)致氣孔、裂紋等缺陷的產(chǎn)生。當(dāng)相對(duì)濕度超過(guò) 90% 時(shí)，一般不宜進(jìn)行焊接作業(yè)。
風(fēng)速：在有風(fēng)的環(huán)境中焊接，會(huì)使電弧不穩(wěn)定，影響焊接質(zhì)量。當(dāng)風(fēng)速超過(guò)一定限度時(shí)，會(huì)吹散保護(hù)氣體，使焊縫失去保護(hù)，容易產(chǎn)生氣孔、氧化等缺陷。一般規(guī)定，手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速大于 8m/s 就需要采取防風(fēng)措施。

由于碳是造成晶間腐蝕的主要元素，因此要，不銹鋼的焊接應(yīng)該選用低碳或低碳的不銹鋼焊條，如奧102、奧132、奧002等焊條。對(duì)于沖擊韌性和抗裂性要求較高的重要結(jié)構(gòu)焊接時(shí)可否選用酸性焊條？酸性焊條藥皮中含有較多的氧化物，氧化性較強(qiáng)，焊縫金屬含氧量較多，同時(shí)使合金元素?zé)龘p較大。



高濕度環(huán)境（相對(duì)濕度 60%）
氣孔數(shù)量增加：高濕度環(huán)境下，空氣中含有大量水分，在焊接電弧的高溫作用下，水分會(huì)分解成氫氣和氧氣進(jìn)入熔池。氫氣在熔池冷卻過(guò)程中來(lái)不及逸出，就會(huì)在焊縫中形成氣孔，降低焊縫的致密性和強(qiáng)度。
裂紋傾向增大：氫是引起碳鋼焊接冷裂紋的重要因素之一。高濕度環(huán)境使焊縫中的氫含量增加，氫原子在焊縫金屬中擴(kuò)散聚集，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到一定程度時(shí)，就容易引發(fā)裂紋，特別是在焊接高強(qiáng)度碳鋼或厚板時(shí)，這種裂紋傾向更為明顯。
力學(xué)性能下降：由于氣孔和裂紋等缺陷的存在，以及氫對(duì)焊縫金屬組織的影響，會(huì)導(dǎo)致焊縫的力學(xué)性能下降，如強(qiáng)度、韌性和塑性等指標(biāo)可能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
電弧穩(wěn)定性變差：過(guò)多的水分會(huì)使焊條藥皮中的成分發(fā)生變化，影響藥皮的保護(hù)效果和穩(wěn)弧性能，導(dǎo)致電弧燃燒不穩(wěn)定，焊接過(guò)程中容易出現(xiàn)斷弧、飛濺等現(xiàn)象，影響焊縫的成型質(zhì)量和焊接效率。
當(dāng)相對(duì)濕度超過(guò) 90% 時(shí)，一般不建議進(jìn)行焊接作業(yè)，否則需采取嚴(yán)格的除濕措施，如對(duì)焊件和焊條進(jìn)行烘干、使用除濕設(shè)備降低環(huán)境濕度等，以焊接質(zhì)量。