雙層制鞋烘干機(jī)式雙層旋轉(zhuǎn)式設(shè)計(jì)，空間利用率高，更適合多樣化生產(chǎn)需要。

整線裝有活動(dòng)腳輪，移動(dòng)性好。

兩層托盤輸送大底、中底及飾片等，下層鞋架訴輸送結(jié)幫后的鞋子；人性化設(shè)計(jì)，使作業(yè)員體能消耗減少，提高生產(chǎn)效率。

設(shè)計(jì)可調(diào)節(jié)帶**的鞋架，適合于各種尺寸的鞋型，更換鞋型便捷，不影響生產(chǎn)進(jìn)度，并符合**近紅外線加熱效果的設(shè)計(jì)要

雙層制鞋流水產(chǎn)線，工藝幾乎全部采用手工方式進(jìn)行制造，包括皮革的裁斷以及鞋子的粘貼壓合等工藝，例如制鞋過程中需要將鞋底各層或是鞋底與鞋面粘貼在一起，通常以人手工方式進(jìn)行粘貼加工，加工的工作效率低，且粘貼后不牢固，易脫落，造成生產(chǎn)工時(shí)和成本的增加。因此現(xiàn)有制鞋工藝的制鞋效率較低。

雙層制鞋烘干機(jī)安全操作規(guī)范注意事項(xiàng)
非人員不得打開機(jī)蓋和更換內(nèi)部任何零配件，
當(dāng)鞋機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，工作人員請勿靠近傳送帶，保持距離。非人員不得觸碰設(shè)備上的任何按鈕及傳送帶；

如果制鞋設(shè)備出現(xiàn)任何問題，需人員維修時(shí)，先關(guān)掉烘道上的總電源和總電源線。而且需要掛上警示牌。（如正在檢修，請勿送電警示牌等）

.烘道操作流程

在確認(rèn)制鞋烘干機(jī)傳送帶上無任何障礙物情況下，先打開電源總開關(guān)。
打開加熱開關(guān)，在溫度沒有達(dá)到設(shè)定溫度之前先別上料，待溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí)開始上料。(注：在上料時(shí)請確認(rèn)傳送帶和發(fā)熱燈管正常)
在烘干設(shè)備停機(jī)前先停止上料，當(dāng)傳送帶上的物料傳送完成之后，先關(guān)掉加熱器開關(guān)，然后等待溫度降到30攝氏度范圍內(nèi)再把傳送開關(guān)關(guān)掉
待傳送停止之后，關(guān)掉總電源。

雙層紅外線落底流水線特點(diǎn)：
本機(jī)器采用進(jìn)口低炫光濾光近紅外燈管，配合熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，可快速將膠水內(nèi)外層均勻烘干活化，使鞋面與大底更好的貼合。

雙層制鞋烘干線 設(shè)有兩條快送帶，一條承接上一段定形好的鞋面與配好的大底進(jìn)行洗藥水，另一條貼好底的鞋子快速送到壓底處壓底。

雙層制鞋生產(chǎn)線特點(diǎn)：三色警告燈（紅、黃、綠）可清楚顯示機(jī)器的工作、維修、生產(chǎn)狀況、安全性能高。
貼底處設(shè)有電熱保溫裝置，可立控制，確保膠水的貼合性。

制鞋設(shè)備採用進(jìn)口低炫光濾光近紅外線)燈管，且能對膠水層內(nèi)外部均勻加熱，并配合熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，可快速穩(wěn)定烘乾輿活化膠水。烘箱及刷膠位均設(shè)有吸氣和排氣裝置，可將烘箱內(nèi)的廢氣有效地排除，確保員工的身心健康，達(dá)到環(huán)保要求。
三色警示燈（紅、黃、綠）及斷線偵測系統(tǒng)，可清楚項(xiàng)示機(jī)臺(tái)的工作、維修、生產(chǎn)狀況，安全性能高。
採用模凝式,恆溫控制系統(tǒng)，使溫度輿紅外線的光亮度可得到的控制。
貼底設(shè)有保溫烘箱，使鞋子表面的膠分子保持更好的動(dòng)力性，使貼底效果好。
可調(diào)式置鞋架，適合于各種鞋型。