制鞋設(shè)備工藝流程分三部分：起毛除塵和鞋幫起毛同時進(jìn)行，起毛電機在鞋幫起毛過程中帶動橫向密封拖鏈和縱向密封導(dǎo)軌沿起毛軌跡運動。起毛粉塵隨橫向密封拖鏈的運動到防塵罩兩側(cè)，由吸塵器吸入到集塵箱內(nèi)。為制鞋企業(yè)如何提高勞動生產(chǎn)率、降低勞動強度，節(jié)省人力資源、降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提供解決方案，提供生產(chǎn)設(shè)備。

制鞋流水線.機器之間的連接由兩條快速送入的皮帶組成，其中一條緊緊接在鞋面的一部分上，并用一塊合適的外底清洗劑，而另一條則用一塊合適的鞋快速地送的底部。
溫度控制系統(tǒng)采用歐姆龍的溫控模塊，按照恒溫控制系統(tǒng)來設(shè)計的，可根據(jù)材料要求調(diào)節(jié)紅外線能量（亮度）的強度，即節(jié)能。
環(huán)形旋轉(zhuǎn)輸送機采用上下兩層，方便自己回流。上層擴大底部，下層將鞋面放上，適用于小型生產(chǎn)線。

制鞋設(shè)備外觀設(shè)計，烘箱可根據(jù)鞋款不同自由移動，流程可變，四段溫控；
紅外線照射---使膠水滲透進(jìn)入鞋面及大底，貼合效果更加牢固均勻；
升溫快---烘箱由常溫升至工作溫度65℃約5分鐘；
雙層式設(shè)計---可分開楦頭與大底的溫度；
恒溫及熱風(fēng)對流設(shè)計---使烘箱內(nèi)溫度均勻無溫差；

制鞋設(shè)備快速輸送帶---鞋子降溫前，迅速將貼底好的鞋子傳送到壓底操作手；
貼底保溫箱---保持一定溫度過再貼底，確保貼底時達(dá)到佳貼合效果；
溫控器采溫度控制，控制烘箱溫度，進(jìn)而使大底楦頭膠水烘干更穩(wěn)定；
節(jié)能設(shè)計---烘箱控制采（晶閘管電力控制器）控制，當(dāng)達(dá)至恒溫時，使用功率降低65%；
.輸送帶采微電腦變頻控制，可控制轉(zhuǎn)速，并達(dá)到省能源，低噪音的目的。

制鞋設(shè)備罩設(shè)于支撐座上且與支撐座可拆卸連接的密封罩；
設(shè)置于密封罩內(nèi)的塑料壓縮層；
所述塑料壓縮層將密封罩內(nèi)腔分隔為位于上部的外氣室以及位于下部的內(nèi)氣室，所述密封罩上設(shè)置有用于抽取內(nèi)氣室內(nèi)空氣的抽氣泵
將皮革原料經(jīng)由裁斷機裁斷之后，通過傳送帶輸送至工作臺處，工人在工作臺處制作鞋子并粘貼，鞋子粘貼好之后，經(jīng)由第二傳送帶傳送至壓合機處進(jìn)行壓合。

制鞋設(shè)備特點
被烤產(chǎn)品內(nèi)外同時受熱,內(nèi)外溫差小，,不變色；
.烘烤速度快，；可局部加熱，能源浪費少，省電；
設(shè)備外形可靈活設(shè)計，省空間，省費用；
可與生產(chǎn)線連線使用，同步控制，減少不良；
溫度可分段控制，以適應(yīng)產(chǎn)品需求，彈性高；
強制抽風(fēng)裝置，溶劑殘留少，危險低；