分宜縣橋梁空心板橡膠氣囊內(nèi)模貨到付款，混凝土灌注。橋梁樁基的穩(wěn)定性取決于混凝土灌注質(zhì)量。在橋梁工程混凝土灌注施工階段，孔道堵塞以及漏漿問題屬于比較常見的質(zhì)量問題，導(dǎo)致混凝土灌注質(zhì)量達不到相關(guān)要求。造成孔道堵塞和漏漿問題的主要原因有:波紋管受到損壞、接頭牢固程度不足、錨墊板的位置不正確等。在梁板注漿施工過程中，施工人員需要把握施工細節(jié)，保護好波紋管，防止其受到損壞而發(fā)生破裂。當(dāng)混凝土灌注施工結(jié)束后，還要及時沖洗干凈管道，防止出現(xiàn)管道堵塞現(xiàn)象，以免對橋梁梁板穩(wěn)定性的提升造成影響［3］。1．5．2混凝土裂縫。在混凝土施工過程中，裂縫問題屬于質(zhì)量通病。導(dǎo)致混凝土裂縫問題的主要原因包括:(1)沒有對混凝土原材料質(zhì)量進行嚴格控制，例如水泥標號無法滿足設(shè)計要求、骨料質(zhì)量不達標等;(2)沒有嚴格按照規(guī)定程序開展混凝土施工工作，存在偷工減料的現(xiàn)象。混凝土拌合不均勻，配合比設(shè)計不當(dāng);(3)在混凝土振搗過程中存在漏振、過振現(xiàn)象，振搗不充分造成混凝土結(jié)構(gòu)受力不均勻，進而引發(fā)裂縫問題;(4)混凝土構(gòu)件體積大，水泥在水化過程中會產(chǎn)生大量的水化熱，這些熱量積聚在混凝土構(gòu)件內(nèi)部，難以迅速散失，引發(fā)溫度裂縫;(5)在混凝土施工完成后，沒有做好相應(yīng)的養(yǎng)護工作，混凝土橋面出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，從而產(chǎn)生裂縫?；炷亮芽p不僅會對橋梁外觀造成影響，而且威脅交通安全性，因此，施工人員采取科學(xué)合理的措施，盡可能消除混凝土裂縫的問題。1．5．3混凝土蜂窩麻面。在橋梁施工過程中，如果沒有對混凝土質(zhì)量進行有效控制，很可能會出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象，其主要原因包括:(1)施工人員操作不規(guī)范，沒有嚴格按照施工流程進行混凝土施工，引發(fā)混凝土施工質(zhì)量問題;(2)在混凝土澆筑施工過程中存在振搗不均勻現(xiàn)象，在這種情況下，混凝土振搗不均勻的部位就會產(chǎn)生疏松現(xiàn)象，當(dāng)模板撤掉后，混凝土表面會出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量問題;(3)骨料下沉現(xiàn)象會出現(xiàn)在混凝土振搗過度的部位;(4)在混凝土模的加工過程中，由于施工工藝不規(guī)范，模具可能會出現(xiàn)局部變形、漏洞等現(xiàn)象，如果沒有在后期接縫施工中對其進行有效處理，就會產(chǎn)生漏漿問題，骨料之間的空隙由于缺少漿液，蜂窩麻面現(xiàn)象就會在混凝土風(fēng)干、硬化后出現(xiàn)。除此之外，在混凝土攪拌結(jié)束后，如果澆筑施工沒有立即進行，中間存在較長的間隔時間，混凝土則會出現(xiàn)離析現(xiàn)象，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)密實度大大下降，如果再沒有控制好混凝土振搗施工質(zhì)量，也會產(chǎn)生蜂窩、麻面等質(zhì)量問題［4］。
1．6不均勻沉降
在橋梁工程施工階段，不均勻沉降質(zhì)量問題產(chǎn)生的主要原因包括:(1)地質(zhì)條件不良。在橋梁工程施工中有時會遇到軟土地基，這種地基土質(zhì)條件較長，處理難度也很大，如果沒有對其進行有效加固，可能會導(dǎo)致不均勻沉降;(2)資金限制問題。由于工程預(yù)算不充足，在進行橋梁設(shè)計時，通常會對橋梁跨徑尺寸進行壓縮，將過多的搭板結(jié)構(gòu)應(yīng)用到橋頭過渡段，導(dǎo)致不均勻沉降問題產(chǎn)生;(3)施工過程中的質(zhì)量問題。施工單位沒有做好對施工現(xiàn)場的質(zhì)量監(jiān)督與管理，導(dǎo)致出現(xiàn)偷工減料、不規(guī)范操作現(xiàn)象，地基壓實度達不到設(shè)計要求和施工標準，在橋梁建成后投入使用時，由于受到車輛荷載力以及自身重力作用，很可能出現(xiàn)不均勻沉降問題。
充氣芯模又叫橋梁充氣芯模，橡膠充氣芯模，是一種可膨脹、收縮的圓柱袋子，由橡膠與纖維加強層硫化而制成，具有很高的抗張強度，彈性和氣密性，用來形成混凝土構(gòu)件的空腔，在制造空心構(gòu)件時，將它放入中間，并充入壓縮空氣，充氣膨脹后具有足夠的強度來承受混凝土的壓力，能代替原有的木模、竹模、鋼模，打開閥門即收縮，并可以從空腔中抽出。
充氣芯模特點：使用簡便，經(jīng)濟耐用，可以多次重復(fù)使用，未充氣能柔軟收縮，任意折疊、卷曲。
充氣芯模適用于鋼筋混凝土構(gòu)件抽孔，包括樁、屋架、屋面板柱、梁、建筑工程，水利工程（船塢、船臺、碼頭）
可選的形狀：圓形、橢圓形、矩形、拱形、八邊形、梯形。
分宜縣橋梁空心板橡膠氣囊內(nèi)模貨到付款，充氣芯模的使用注意事項：
1、在使用充氣芯模前，檢查鋼筋籠鋼絲接頭及軋絲頭不得朝內(nèi)徑方向彎曲，以免扎傷芯模，形成漏氣現(xiàn)象。先澆注鋼筋籠底部砼墊層，再用繩將芯模牽引到鋼筋籠內(nèi)，并使縱向接縫朝上。
2、注意：氣囊內(nèi)模使用時刷隔離劑，以減少抽模阻力，氣囊不允許用機油代替隔離劑，一方面機油對橡膠侵蝕，另一個機油會污染鋼筋。用肥皂水稀釋，作為脫模劑效果比較理想。皂粉和水的比例大約是1：20
3、打開閥門充氣到規(guī)定壓力，即可關(guān)閉閥門、切忌不得超壓。
4、異型芯模應(yīng)交替充氣直達規(guī)定壓力。
5、將進入鋼筋籠內(nèi)的芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移動。
6、澆筑混凝土后，使用振動棒從兩側(cè)同時振搗，防止芯模左右移動。且振動棒段頭不可接觸芯模，以免穿破漏氣。
7、待混凝土初凝后，打開橡膠充氣芯模的閥門放氣，抽出芯模即可。（脫模時間根據(jù)施工情況自定）一般情況為：當(dāng)手紙肚摁下有清晰指紋時，方可脫模。
充氣芯模，是由橡膠與纖維加強層硫化而制成的產(chǎn)品，具有很高的抗張強度，彈性和氣密性，充入壓縮空氣后，能代替原有的木模，竹模，鋼模。可以多次重復(fù)使用，是一種降低成本和加快施工進度的砼制品配套產(chǎn)品。
二、充氣芯模使用方法與工藝
（1）表面清理：人工小心清除表面的砂漿、混凝土等雜物，并用清水沖洗干凈。
（2）入模：入模時應(yīng)用麻繩等柔軟的繩子牽引橡膠充氣膠囊穿入鋼筋籠內(nèi)，并使其縱向接口朝上放置，在入模過程中，應(yīng)小心防止充氣芯模觸及周圍的鋼筋或箍筋的彎鉤，防止劃破充氣芯模。
（3）充氣：打開進氣閥門充氣，充氣時設(shè)專人觀測壓力表來控制臨測氣壓。當(dāng)氣壓達到使用的壓力時，將進氣閥門關(guān)閉。一般施工單位所使用的充氣芯模在施工過程中會采取利用一臺6m3的空壓機交替充氣直至達到使用壓力（有時使用三通接頭同時加壓），尤其注意在充氣過程中不得超壓，否則可能因壓力過大而導(dǎo)致充氣芯模爆裂或充氣芯模局部變形達大而影響預(yù)制鋼筋混凝土空心板的外觀質(zhì)量，不同規(guī)格的充氣芯模的充氣控制壓力也有所不同。
（4）固定：由于充氣芯模在充氣過程中會產(chǎn)生上浮的現(xiàn)象，從而影響預(yù)制板的頂板厚度和鋼筋保護層的厚度，造成混凝土厚度不足。因此在上、下、左、右對充氣芯模加以固定。一般施工單位采取的是在充氣芯模安裝完畢后，在主筋上綁扎或焊接“Ⅱ”形或“Ω”形的定位箍筋（有時配以塑料@800mm），防止充氣芯模上浮。
（5）振搗：振搗使用高頻振搗棒從兩側(cè)同時振搗，用來防止充氣芯模局部左右移位現(xiàn)象，而且在振搗過程中振搗棒不能觸及充氣芯模，以免損壞充氣芯模。
（6）拆模：在混凝土初凝后2h內(nèi)進行，打開閥門放氣后，即可將充氣芯模自構(gòu)件中抽出（為了便于拆模，可在充氣芯模表面涂少量的脫模劑），脫模的時間主要是由混凝土的水灰比、水泥標號、混凝土標號、當(dāng)日的施工溫度及養(yǎng)護決定，一般在用手指按壓混凝土表面只留有很模糊的指印時進行拆模。
（7）養(yǎng)護：養(yǎng)護同一般的鋼筋混凝土構(gòu)件，可以采取灑水覆蓋的方式，不同的是在空心板梁中間的空心部位也應(yīng)該澆水養(yǎng)護，兩端可以用粘土封堵，灌水的高度應(yīng)達到空心部分的1/2以上。后進行端頭封堵的工作。
橡膠充氣芯模拆模時間為混凝土的初凝，有經(jīng)驗的工人一般用手指按壓混凝土頂板無指紋為宜。橡膠充氣芯模一般循環(huán)使用60-90片梁，外囊就有可能損壞；剛性骨架裝配式木模板的木內(nèi)模因不直接同混凝土接觸，只要拆除時注意，木板一般不會損壞，周轉(zhuǎn)次數(shù)較多，對局部變形、損壞的只需換掉即可，不影響內(nèi)模的整體平整度和順直度；組合式鋼內(nèi)模因模板直接同混凝土接觸，在拆模時會造成一定的變形，經(jīng)過校正不會影響使用，可以重復(fù)周轉(zhuǎn)。通過以上對比分析，可以看出用橡膠充氣芯模做為內(nèi)模在了工程質(zhì)量的同時可以加快施工速度，減少工人勞動時間和強度，成本低廉，能有效地降低工程造價，提高綜合效益。
分宜縣橋梁空心板橡膠氣囊內(nèi)模貨到付款，橡膠充氣芯模的外膠囊直接同混凝土接觸，如果拆模太晚，會造成膠囊同混凝土粘結(jié)在一起，抽橡膠充氣芯模時會造成外囊撕裂損壞。一般要在橡膠充氣芯模外加滑石粉。剛性骨架裝配式木模板施工時在木板表面墊一層塑料薄膜并將塑料薄膜緊緊固定在木板上，既了內(nèi)模光滑平整又了拆模方便。塑料薄膜同混凝土表面隔離，即使混凝土達到較高的強度，也不用擔(dān)心拆模困難；組合式鋼內(nèi)?？稍诨炷翉姸冗_到要求后隨時拆模因采用鋼模板，模板表面需涂刷脫模劑并且模板縫會存在漏漿現(xiàn)象，對拆模造成困難。
因鋼模板與木模板在使用中多多少少存在一定的缺陷，譬如：混凝土澆筑時會釋放大量的熱量，導(dǎo)致鋼模板奇熱無比，要在通風(fēng)透氣性好的地方進行澆筑，而且模板存在的縫隙會有漏漿現(xiàn)象的出現(xiàn)，還有一些小孔徑的梁板，人身根本無法入內(nèi)進行操作，這些都對拆模造成一定的困難。木模的制作工藝相當(dāng)復(fù)雜，浪費木材；且固定和脫模比較困難，周轉(zhuǎn)次數(shù)也比較低。以上這些均為代替產(chǎn)品橡膠充氣芯模的動力，橡膠充氣芯模為一款操作方便，使用簡單的混凝土空心板成孔模具，使用之前涂抹足夠的脫模劑，使用之后只要放掉氣體，把模抽出即可。它采用橡膠與防拉布熱壓硫化一次成型工藝，不僅表面光滑無接縫，而且可以承擔(dān)足夠的混凝土熱量及壓力。

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