一個(gè)的硅膠產(chǎn)品主要取決于一種的硅膠原材料，硅橡膠制品主要是由硅膠原材料與硫化劑經(jīng)過高溫模具硫化成型，而硅膠原材料是由生膠，補(bǔ)強(qiáng)填充劑白炭黑以及氧化物熔煉而成，所以產(chǎn)品的拉力強(qiáng)度問題主要還是源于產(chǎn)品的驗(yàn)材料補(bǔ)強(qiáng)作用，高拉力的性能對(duì)比主要源于它的特殊配合劑。

　　普通硅膠產(chǎn)品雖然本身就了一定的拉力條件，但是對(duì)于特殊要求的產(chǎn)品還是存在一定的限度，如硅膠皮筋，硅膠管條等等產(chǎn)品，性能優(yōu)劣還是源于它的材料是否具備特性要求，經(jīng)試驗(yàn)表明采用高分散性的氣相法白炭黑有利于提高硫化膠的強(qiáng)度和抗撕性能，所以高撕裂材料成為這種硅橡膠制品常用材質(zhì)之一。

　　氣相白炭黑屬于高補(bǔ)強(qiáng)白炭黑，其密度達(dá)到1000目甚至更高，主要看它的調(diào)配濃度以及細(xì)粒程度，所以在硅膠產(chǎn)品拉伸時(shí)它的分子鏈能夠更有效的結(jié)合防止結(jié)構(gòu)鏈損壞達(dá)到相應(yīng)的拉力效果。而更高的密度自然能夠達(dá)到相應(yīng)的效果，在加工過程中硅橡膠制品廠家生產(chǎn)效果也會(huì)得到更好。

　　目前在硅膠產(chǎn)品當(dāng)中有幾種因素影響著它的拉伸性能

　　1、含乙烯基有機(jī)化合物對(duì)抗撕性能的影響。為了獲得高抗撕性能，乙烯基硅油用量以3-5份為宜，這種膠料經(jīng)200度*72小時(shí)老化后，還是具有優(yōu)良的抗撕性能；用量過高，老化性能降低，經(jīng)濟(jì)上也不合理。

　　2、白炭黑用量對(duì)抗撕性能有顯著影響。由于白炭黑用量改變，作為結(jié)構(gòu)控制劑用的羥基硅油用量也要隨之改變；硫化硬度、壓縮變形隨白炭黑用量增加而增大。

　　3、經(jīng)過過氧化物類型和用量的實(shí)驗(yàn)，可以認(rèn)為采用常用的過氧化物，都可制得高抗撕硅橡膠，用量范圍的適宜。

　　4、結(jié)構(gòu)控制劑的影響。用硅氧烷作為結(jié)構(gòu)控制劑，經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證無(wú)論用何種硅氧烷都能獲得高抗撕性能。

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