地下設(shè)施橡膠止水帶批量采購價格 中埋式橡膠止水帶廠家重誠信講質(zhì)量

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拉伸強度及壓縮變形是地下設(shè)施橡膠止水帶、中埋式橡膠止水帶作為彈性體的重要性能指標，按照標準 GB 18173.2—2000《高分子防水材料 第 2 部分：止水帶》的規(guī)定，止水帶拉伸試件制樣按標準 GB/T 9865.1—1996《硫化橡膠或熱塑性橡膠樣品和試樣的制備 第 1 部分：物理試驗》的規(guī)定進行，拉伸試驗按標準 GB/T 528—1998《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定》的規(guī)定進行。根據(jù)筆者近 10 年的檢測經(jīng)驗，拉伸試件的制樣方式（切片、細磨或粗磨）對地下設(shè)施橡膠止水帶、中埋式橡膠止水帶力學(xué)性能檢測結(jié)果也有一定影響，然而上述幾個標準均沒有明確指出哪種制樣方式更合理。本文通過不同制樣方法制得地下設(shè)施橡膠止水帶、中埋式橡膠止水帶拉伸試件，并對其力學(xué)性能進行對比分析，試圖給出橡膠止水帶拉伸試件制備的合理建議磨片機：型號 SMP-1，線速度 12 m/s，配有 TH30砂輪（用于粗磨）、TH60 砂輪（用于細磨）、碳化硅砂輪；拉力試驗機：型號 H10KT，精度等級 0.5 級。

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1.2 試樣制備
取滿足標準 GB 18173.2—2000 中 B 型止水帶性能要求的地下設(shè)施橡膠止水帶、中埋式橡膠止水帶樣品 5 個，樣品厚度 10 mm，要求無這是因為粗砂輪的顆粒較粗，與地下設(shè)施橡膠止水帶、中埋式橡膠止水帶之間產(chǎn)生較大摩擦力對試樣表面造成了損傷。因此，其他制樣方法不再采用單純粗磨。性能測試按標準 GB/T 528—1998 規(guī)定的條件進行拉伸性能試驗，拉伸速度 500 mm/min、標線間間距 20 mm。拉伸過程中試件要與夾具中心線保持一致，結(jié)果取中經(jīng)雙面處理的試樣力學(xué)性能測試結(jié)果均優(yōu)于同種方地下設(shè)施橡膠止水帶、中埋式橡膠止水帶經(jīng)過打磨和切片后，拉伸性能指標得到提高。即使采用粗磨方式，雙面粗磨（B）后 1#、2# 地下設(shè)施橡膠止水帶、中埋式橡膠止水帶的拉伸性能優(yōu)于單面粗磨（A）后各自的拉伸性能，可見老化對止水帶性能的影響甚至大于粗磨時表面受到損傷的影響，磨邊時一定要避免橡膠止水帶出現(xiàn)龜裂、發(fā)黏、軟化等老化現(xiàn)象。

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樣品貯存較好，環(huán)境因素對地下設(shè)施橡膠止水帶、中埋式橡膠止水帶性能的影響還未體現(xiàn)。因此，采用直接粗磨方式制得的試樣拉伸性能數(shù)據(jù)偏小，且波動較大；采用 E、F、G、H法制得的試樣拉伸性能數(shù)據(jù)均勻性就很好（圖 2，圖3）?？梢姡叵略O(shè)施橡膠止水帶、中埋式橡膠止水帶的貯存環(huán)境及時間也非常重要橡膠止水帶拉伸試件打磨時應(yīng)保持盡量小的打磨深度，每次打磨深度好不大于 0.02 mm，盡量使橡膠止水帶表面溫度下降后再進行后續(xù)打磨，避免過度生熱，導(dǎo)致地下設(shè)施橡膠止水帶、中埋式橡膠止水帶的化學(xué)鍵破壞，進而導(dǎo)致其拉伸強度測得值偏低；打磨時如產(chǎn)生較大的煙霧，應(yīng)降低打磨速度或停止打磨，讓止水帶和砂輪表面有一個熱能散發(fā)的過程。地下設(shè)施橡膠止水帶、中埋式橡膠止水帶拉伸試樣制備時應(yīng)盡量減小打磨總深度（即減少試樣打磨過程產(chǎn)生的熱量），原材料較厚，需切片后再磨；原材料薄，無法切片，就采用直接粗磨后再細磨的方式。具體操作時，建議樣品厚度在4 mm 時，采用直接細磨方式；樣品厚度在 8 mm 時，采用粗磨加細磨方式；樣品厚度大于 10 mm 時，采用切片后粗磨加細磨方式。
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