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樹脂工藝品模具硅膠
型號：C815
樹脂工藝品模具硅膠用途:
廣泛用于樹脂工藝品、異形石膏制品、水泥制品、樹脂制品、氧氧化鎂制品、蠟燭制品、聚氨酯制品、仿玉制品、建筑裝潢（檐口、文化石、羅馬柱、欄桿、天花板、基座、噴泉、壁爐、墻面裝飾、種植器皿、歐式雕花、廣場地標(biāo)雕塑等）和家具的雕花、家具配件、家具裝飾及手工香皂、文具禮品、佛像、人物等產(chǎn)品模具制作。
樹脂工藝品模具硅膠特點：
1. 流動性好、易排泡、易灌注、操作簡單。
2. 室溫可固化，脫模簡單。
3. 有良好的特性，耐高低溫、耐酸堿、。
4. 拉伸和撕裂強度高，收縮率低、翻模次數(shù)多。

型號 C815
顏色 半透明
粘度（CPS) 8000±1000
硬度(A°) 15
抗拉伸強度(kgf/cm2) 28±2
抗撕裂強度（kgf/cm) 20±2
伸長率（%） 500
線收縮率（%） ≤0.3
固化劑添加比例（%） 2~5
操作時間（分鐘） 10
固化時間（小時） 2~3
技術(shù)指南：
1. 固化劑（B 組份）搖勻后再使用
2. A組份：B組份=100:2~100:5 ，這個比例是按照A B 兩組份的重量計算。重量以電子稱量結(jié)果為準(zhǔn)
3. A B兩組份倒入容器后，用攪拌棒攪拌均勻。容器底部和容器壁一定要刮得很好，確保此處的硅膠能和固化劑充分混合。當(dāng)顏色比較均勻時表示攪拌均勻。如果沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)固化不均的情況（一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化）。這樣會影響硅膠模具使用壽命及翻模次數(shù)。也可能造成模具報廢的情況
4. 硅膠和固化劑攪拌均勻后進行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，注意沒有冒泡就表示抽真空完成。
5. 抽真空時容器不要裝得太滿，否則抽真空處理時，硅膠會容易溢出容器
6. 一般做中等或大件的刷模時，模具制作過程中一般要貼上一層紗布或玻璃纖維布；如果是做片模，通常要做玻璃鋼或石膏外模做保護。
7.外模的制作：一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復(fù)兩三層就可以完成模具外模了。
8.灌模或灌注模的操作方法：灌?；蚬嘧⒛?，是用于比較光滑或簡單的產(chǎn)品，沒有模線省工省時，就是將你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品）。
注意事項：
1.添加2%~5%固化劑，常規(guī)情況下15分鐘內(nèi)硅膠仍可以流動，需要2~3小時模具方可完全固化，固化劑添加量是根據(jù)客戶的要求來確定的，固化時間受固化劑的添加量影響，固化劑添加越多固化劑時就越快；相反，越少就越慢。建議不要加溫固化。即使加溫固化溫度也不要超過60度。
2.一般模具放置24小時后再使用，此時模具各方面性能比較穩(wěn)定，使用效果會更好。做好的模具具有耐酸堿、耐老化、抗變形收縮率低、耐高溫、抗力抗撕裂好等性能，廣泛用于模具復(fù)制，樹脂、波麗、石膏、蠟燭、手工香皂等模具制作。
3.產(chǎn)品為半透明的流動性液體（也可根據(jù)客戶要求調(diào)色），完全固化后的硬度為15度，如果客戶是做大件產(chǎn)品的，更高硬度的硅膠更合適您的產(chǎn)品用。相反地，如果產(chǎn)品花紋精細就需要用比較軟些的硅膠。
樹脂工藝品模具硅膠保質(zhì)期：
室溫25C下，不打開包裝，12個月
樹脂工藝品模具硅膠包裝：
本產(chǎn)品以鐵桶包裝，規(guī)格有25kg和200kg兩種規(guī)格。
樹脂工藝品模具硅膠儲存及運輸：
1. 模具硅膠應(yīng)儲存在室溫、干澡及密封之容器中，切勿與水接觸以防變質(zhì)。
2. 本產(chǎn)品以無危險品運輸。

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