<P>陶瓷模具概述<BR>本公司引進(jìn)高科技氮化硅陶瓷制造技術(shù)的基礎(chǔ)上按照國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的陶瓷模具,以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)（得到理想的陶瓷模具坯體密度），經(jīng)1600℃以上高溫?zé)Y(jié)獲得高密度、高強(qiáng)度氮化硅陶瓷制品?？蓮V泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件，取得了很好的預(yù)期效果。近年來，隨著制造工藝和測試分析技術(shù)的發(fā)展,陶瓷模具等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應(yīng)用面在不斷擴(kuò)大。</P>
<P><IMG src=""><BR>陶瓷模具特點(diǎn)<BR>1、工藝優(yōu)良:陶瓷模具采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)具有高強(qiáng)度，硬度，致密度。固體無模成型工藝
1、三D打印成型
三維打印是指將陶瓷粉體鋪在工作臺上，通過噴嘴把粘結(jié)劑噴到選定的區(qū)域，將粉末粘結(jié)在一起，形成一個層，而后工作臺下降，填粉后重復(fù)上述過程直至做出整個部件。
目前，研究者報道采用三D打印技術(shù)和熱等靜壓工藝制備了Al2O3陶瓷材料。
目前，研究者用該方法研究了SiO2、氮化硅、Al2O3、PZT壓電陶瓷件等陶瓷材料成型。<BR>2、性能穩(wěn)定:陶瓷模具具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性。氮化硅陶瓷
常壓燒結(jié)
常壓燒結(jié)實(shí)際上是一種液相燒結(jié)，在常壓燒結(jié)中，氮化硅粉要 細(xì)， α相含量要高。 α相含量高對熱壓和其它燒結(jié)工藝也是必需的，但對常壓燒結(jié)更 為重要。這是因?yàn)樵跓Y(jié)過程中,α相通過向液相的溶解，形成析 出在β - 氮化硅晶核上變?yōu)棣?- 氮化硅 ，這一過程有利于燒結(jié)過程的 進(jìn)行。
重?zé)Y(jié)。 這是將反應(yīng)燒結(jié)和常壓燒結(jié)結(jié)合起來的燒結(jié)工藝。將反應(yīng)燒結(jié)的 氮化硅燒結(jié)坯體在燒結(jié)助劑存在的情況下再在高溫下重?zé)Y(jié)，燒結(jié)助劑 可以在球磨硅粉引入，也可以用浸漬的方法在反應(yīng)燒結(jié)后通過浸漬加 入。加入量一般為4-15% 為了抑制氮化硅的分解，重?zé)Y(jié)要在較高的氮?dú)鈮毫ο逻M(jìn)行，一般 達(dá)幾Mpa甚至200MPa。 產(chǎn)品性能可與熱壓產(chǎn)品相同或相近。<BR>3、應(yīng)用廣泛：陶瓷模具可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件。它是用硅粉作原料，先用通常成型的方法做成所需的形狀，在氮?dú)庵屑?200℃的高溫下進(jìn)行初步氮化，使其中一部分硅粉與氮反應(yīng)生成氮化硅，這時整個坯體已經(jīng)具有一定的強(qiáng)度。然后在1350℃～1450℃的高溫爐中進(jìn)行第二次氮化，反應(yīng)成氮化硅。用熱壓燒結(jié)法可制得達(dá)到理論密度99%的氮化硅。</P>
<P><IMG src=""><BR>我們的陶瓷模具產(chǎn)品優(yōu)勢<BR>質(zhì)量穩(wěn)定：實(shí)行全過程質(zhì)量監(jiān)控，細(xì)致入微，檢測！<BR>價格合理：內(nèi)部成本控制，減少了開支，有利于客戶！<BR>交貨快捷：生產(chǎn)流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！<BR>陶瓷模具實(shí)拍圖<BR>陶瓷模具選型手冊<BR>面對市場上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業(yè)陶瓷。很多客戶會感到忙繞。目前市面上的陶瓷產(chǎn)品選型手冊和選型標(biāo)準(zhǔn)一般是按照材料的性能和應(yīng)用來分類。<BR>陶瓷模具?lSExv桏t
