<P>氮化硅陶瓷模具概述</P>
<P>本公司引進高科技氮化硅陶瓷制造技術的基礎上按照國家標準生產(chǎn)的氮化硅陶瓷模具，以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術（得到理想的氮化硅陶瓷模具坯體密度），經(jīng)1600℃以上高溫燒結獲得高密度、高強度氮化硅陶瓷制品?？蓮V泛應用于機械、冶金、化工、航空、半導體等工業(yè)上作為作某些設備或產(chǎn)品的零部件，取得了很好的預期效果。近年來，隨著制造工藝和測試分析技術的發(fā)展，氮化硅陶瓷模具等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應用面在不斷擴大。</P>
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<P> 氮化硅陶瓷模具特點</P>
<P> 1、工藝優(yōu)良：</P>
<P>氮化硅陶瓷模具采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術，經(jīng)高溫燒結具有高強度，硬度，致密度。注射成型
氣體輔助注射成形是把氣體引入聚合物熔體中而使成形更容易進行。陶瓷膠態(tài)注射成形是將低粘度、高固相體積分數(shù)的水基陶瓷濃懸浮體注射到非孔模具中,并使之原位快速固化,再經(jīng)燒結,制得顯微結構均勻、無缺陷和凈尺寸的、高可靠性的陶瓷部件,并大大降低陶瓷制造成本。陶瓷膠態(tài)注射成形解決了兩個重要的關鍵技術:陶瓷濃懸浮體的快速原位固化和注射過程的可控性。通過深入研究發(fā)現(xiàn)壓力可以快速誘導陶瓷濃懸浮體的原位固化,從而開發(fā)出壓力誘導陶瓷成形技術。通過膠態(tài)注射成形技術可以獲得高密度、高均勻性和高強度的陶瓷坯體。這種成形技術可以消除陶瓷粉體顆粒的團聚體,減少燒結過程中復雜形狀部件的變形、開裂,從而減少終部件的機加工量,獲得高可靠性的陶瓷材料與部件。避免了傳統(tǒng)陶瓷注射成形使用大量有機物所導致的排膠困難的問題,實現(xiàn)了膠態(tài)成形的注射過程,適合于規(guī)?；纳a(chǎn),是高技術陶瓷產(chǎn)業(yè)化的核心技術。</P>
<P> 2、性能穩(wěn)定：氮化硅陶瓷模具具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性常壓燒結法(PLS) 在提高燒結氮氣氛壓力方面，利用氮化硅分解溫度升高(通常在N2=1atm氣壓下，從1800開始分解)的性質，在1700———1800溫度范圍內(nèi)進行常壓燒結后，再在1800———2000溫度范圍內(nèi)進行氣壓燒結。該法目的在于采用氣壓能促進氮化硅陶瓷組織致密化，從而提高陶瓷的強度.所得產(chǎn)品的性能比熱壓燒結略低。這種方法的缺點與熱壓燒結相似。 4重燒結(PS)將反應燒結的氮化硅燒結坯在助燒劑存在的情況下,置于氮化硅粉末中,在高溫下重燒結,得到致密的氮化硅制品。助燒劑可在硅粉球磨時引入,也可用浸漬的方法在反應燒結后浸滲加入由于反應燒結過程中可預加工,在重燒結過程中的收縮僅有6%,10%,所以可制備形狀復雜,性能優(yōu)良的部件.。</P>
<P>3、應用廣泛：氮化硅陶瓷模具可廣泛應用于機械、冶金、化工、航空、半導體等工業(yè)上作為作某些設備或產(chǎn)品的零部件。 </P>
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<P>我們的氮化硅陶瓷模具產(chǎn)品優(yōu)勢</P>
<P>質量穩(wěn)定：實行全過程質量監(jiān)控，細致入微，檢測！</P>
<P>價格合理：內(nèi)部成本控制，減少了開支，有利于客戶！</P>
<P>交貨快捷：生產(chǎn)流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！</P>
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<P>氮化硅陶瓷模具選型手冊：</P>
<P>面對市場上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業(yè)陶瓷。很多客戶會感到忙繞。目前市面上的陶瓷產(chǎn)品選型手冊和選型標準一般是按照材料的性能和應用來分類。</P>
<P>孔隙率和孔徑對反應燒結多孔氮 化硅陶瓷介電性能的影響：
研究添加成孔劑法制備的有球形宏觀孔的多孔 氮化硅陶瓷在不同孔隙率和孔徑下的介電性能。通 過控制成孔劑苯甲酸的加入量和調(diào)節(jié)成孔劑的粒徑可達到燒結體的氣孔率和孔徑可控的目的。
結論
通過控制成孔劑的加入量和調(diào)節(jié)成孔劑的粒徑可達到氮化硅陶 瓷的氣孔率和孔徑可控的目的。 通過調(diào)整成孔劑的含量，制備出具有高氣孔率和低介電常 數(shù)的多孔氮化硅陶瓷，低介電常數(shù)值為2.4297。 隨著成孔劑加入量的增加，樣品的氣孔率增加，氮化后樣品中的α-氮化硅物相增多，游離硅含量降低，樣品的ε′和tanδ都相應降低。 成孔劑粒徑越大，反應燒結后多孔氮化硅 燒結體的孔徑就 越大，樣品的ε′和tanδ 就都有不同幅度的下降。</P>
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<P>氮化硅陶瓷模具訂購注意事項 </P>
<P>1、此產(chǎn)品不支持網(wǎng)上訂購，由于氮化硅陶瓷產(chǎn)品大多數(shù)屬于非標定制件，如您需要訂購氮化硅陶瓷模具產(chǎn)品請隨時致電聯(lián)系我們，我們一定會盡心盡力為您提供的服務。電話： </P>
<P>2、①需要提供圖紙或者樣品。②需要告知訂購數(shù)量③需要告知應用場合及對產(chǎn)品的技術要求④使用溫度⑤使用介質⑥其他要注意的事項。</P>
<P>3、如有特殊要求時請在訂購產(chǎn)品時注明。 </P>
<P>4、當使用的場合非常重要或者環(huán)境比較復雜時，請盡量提供設計圖紙。</P>
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<P>氮化硅陶瓷模具使用注意事項</P>
<P>氮化硅陶瓷屬于硬脆材料，在材料的加工使用過程中應注意： 隨著陶瓷元件在工程上的廣泛應用, 如切削工具汽車閥包裝 (密封) 元素軸 承活塞轉子等, 使得陶瓷磨削在磨削加工中的作用已經(jīng)加重。 陶瓷組件在相 應的金屬方面的改進的性能和更好的效率有許多的優(yōu)勢。然而 , 有利的特性在加 工過程中都伴隨著困難, 與磨削主要相關的原因是這些的陶瓷和要求所需的 精度和表面質量地面組件有高硬度和剛度。 對于脆性材料獲得良好的表面光潔度 和高尺寸的精度磨削是一種重要的工藝成型。它是一個復雜的過程 , 包含復雜的 之間的交互大量的變量 , 如機床 , 砂輪、工件材料和操作對位米。精密陶瓷組件需 要嚴格遵守關閉公差和表面光潔度的性能, 在活潑表面拋光研磨過程中這些對組 件的可靠性有很大的影響。有各種各樣的因素 , 控制尺寸精度和在磨削表面光潔 度 , 因此 , 發(fā)展分析或經(jīng)驗模型的可靠預測加工性能成為一個關鍵問題。 </P>
