高嶺土礦床屬于風化殘積型礦床，由成礦母巖－白崗巖經(jīng)風化而形成，礦石以純白、凈白色為主，其礦物成份主要為高嶺土、石英； 含鋁量高，含鐵量低，含鈦量在0.01%～0.03%，自然白度高，1300度下煅燒白度在94％～95％；嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品原礦→水洗→出廠至少經(jīng)過3次指標化驗，產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求；利用本高嶺土配制中陶瓷配方原料，給您帶來更高的性價比：產(chǎn)品檔次得以提升，生產(chǎn)陶瓷產(chǎn)品，提高產(chǎn)品競爭力。
陶瓷工業(yè)是應用高嶺土早、用量較大的行業(yè)。一般用量為配方的20%～30%。高嶺土在陶瓷中的作用是引入Al2O3，有利于莫來石的生成，提高其化學穩(wěn)定性和燒結強度，在燒成中高嶺土分解生成莫來石，形成坯體強度的主要框架，可防止制品的變形，使燒成溫度變寬，還能使坯體具有一定的白度。同時，高嶺土具有一定的可塑性、粘結性、懸浮性和結合能力，賦予瓷泥、瓷釉良好的成形性，使陶瓷泥坯有利于車坯及注漿，便于成形。如用在電線中，可以增加絕緣性，降低其介電損耗。
陶瓷不僅對高嶺土的可塑性、結合性、干燥收縮、干燥強度、燒結收縮、燒結性質(zhì)、耐火度及燒后白度等有嚴格要求，而且涉及到化學特性，特別是鐵、鈦、銅、鉻、錳等致色元素的存在，使燒后白度降低，產(chǎn)生斑點。
對高嶺土的粒度要求一般是越細越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥強度，但對要求快速澆鑄、加快注漿速度和脫水速度的澆鑄工藝，需提高配料的粒度。此外，高嶺土中高嶺石結晶程度的差異，也將明顯影響瓷坯的工藝性能，結晶程度好，則可塑性、結合能力就低，干燥收縮小，燒結溫度高，其雜質(zhì)含量也減少;反之，則其可塑性就高，干燥收縮大，燒結溫度較低，相應雜質(zhì)含量也偏高

質(zhì)純的高嶺土具有白度高、質(zhì)軟、易分散懸浮于水中、良好的可塑性和高的粘結性、優(yōu)良的電絕緣性能；具有良好的抗酸溶性、很低的陽離子交換量、較好的耐火性等理化性質(zhì)。因此高嶺土已成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料、醫(yī)藥和等幾十個行業(yè)所必需的礦物原料。 高嶺土在造紙工業(yè)的應用十分廣泛。主要有兩個領域，一個是在造紙(或稱抄紙)過程中使用的填料，另一個是在表面涂布過程中使用的顏料

查看全部介紹