橡膠止水帶和止水橡皮系以天然橡膠與各種合成橡膠為主要原料，摻加各種助劑及填充料，經(jīng)塑煉、混煉、壓制成型，其品種規(guī)格較多，有橋型、山型、P型、U型、Z型、乙型、T型、H型、E型、Q型等。

橡膠止水帶以天然橡膠或各種合成橡膠為主要原料，摻入多種助劑和填充料，經(jīng)塑化、混煉、壓延和硫化等工序制成。根據(jù)使用情況又可分類為埋式橡膠止水帶和背貼式橡膠止水帶。

具體注意事項如下：
1、止水帶不得長時間露天曝曬，防止雨淋，勿與污染性強的化學(xué)物質(zhì)接觸；
2、在運輸和施工中，防止機械，鋼筋損傷止水帶；
3、施工過程中，止水帶可靠固定，避免在澆注混凝土時發(fā)生位移，止水帶在混凝土中的正確位置；
4、固定止水帶的方法有：利用附加鋼筋固定；卡具固定；鉛絲和模板固定等，如需穿孔時，只能選在止水帶的邊緣安裝區(qū)，不得損傷其它部分；
5、用戶定貨時應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)，設(shè)計圖紙計算好產(chǎn)品長度，異型結(jié)構(gòu)要有圖紙說明，盡量在工廠中將止水帶連接成整體，如需在現(xiàn)場連接時，可采用電加熱板硫化粘合或冷粘接(橡膠止水帶)或焊接(塑料止水帶)的方法 ；

橡膠止水帶施工注意事項：在施工過程中，由于混凝土中有許多尖角的石和銳利的鋼筋，所以在澆搗和定位止水帶時，應(yīng)注意澆搗的沖擊力，以免由于力量過大而刺破橡膠止水帶。如果發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應(yīng)及時修補，否則在接縫變形和受水壓時橡膠止水帶抵抗外力的能力就會大幅度降低。固定止水帶時，只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞本體的部分。在定位橡膠止水帶時，一定要使其在界面部位保持平展，更不能讓止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時進行調(diào)整在澆注固定止水帶時，應(yīng)防止止水帶偏移，以側(cè)縮短，影響止水效果。在混凝土澆搗時還充分震蕩，以免止水帶和混凝土結(jié)合不良而影響止水效果。止水帶接頭粘接良好，如施工現(xiàn)場條件具備，可采用熱硫化連接的方法。不加任何處理的所謂“搭接”是不允許的。

橡膠止水帶作為防水處理的一道重要環(huán)節(jié)，起到了非常重要的作用，而中埋式橡膠止水帶發(fā)生斷裂導(dǎo)致工程漏水的情況也頻繁發(fā)生。下面我們將全方面介紹中埋式橡膠止水帶斷裂的原因。
使用伸縮縫的建構(gòu)筑物大多為超長結(jié)構(gòu)，由于結(jié)構(gòu)占地面積大施工用材料較多，施工工期相對較長，因此，伸縮縫的施工工期也較長，在伸縮縫施工期間由于混凝土的收縮可能導(dǎo)致帶動中埋式止水帶斷裂現(xiàn)象。
(一)環(huán)境溫差：
大型結(jié)構(gòu)建筑物由于施工工期長往往在伸縮縫施工完成后到頂班覆土需要很長時間，期間環(huán)境溫度往往發(fā)生很大變化，而由于溫差導(dǎo)致混凝土自由伸縮時其線膨脹系數(shù)由于溫度變化而較大，導(dǎo)致混凝土發(fā)生較大的線膨脹量，而中埋式橡膠止水帶的定型產(chǎn)品適應(yīng)不了如此大的變形量而導(dǎo)致應(yīng)力集中，引起止水帶薄弱處斷裂。
(二)施工原因：
施工過程中若對中埋式橡膠止水帶安裝質(zhì)量控制不好，則會造成其接觸面容易脫離或產(chǎn)生氣孔，氣孔的存在使止水帶與混凝土連接不密實甚至由于氣泡存在而脫離，或使混凝土內(nèi)大粒徑骨料進入止水帶底部，當上層混凝土澆筑時由于止水帶下部骨料的作用而使止水帶斷裂；由于水平伸縮縫的兩側(cè)混凝土不同時澆筑，后澆筑部分要等先澆筑部分混凝土強度達到一定要求后才能進行，因此，橡膠止水帶的時間較長，在施工期間，需進行鋼筋綁扎、模板支護等工藝施工，涉及的材料較多，若施工不小心則會造成止水帶被扎穿，甚至造成斷裂。
引起橡膠止水帶老化的因素很多，但太陽光和熱是橡膠止水帶老化的主要因素。外觀檢查表明，試件老化后外觀變化不大，沒有發(fā)枯、變色、斑紋及起泡等現(xiàn)象。

橡膠止水帶技術(shù)標準：
1、我公司生產(chǎn)的橡膠止水帶是采用國家標準GB18173.2-2000標準生產(chǎn)的，尺寸公差一律按國家標準執(zhí)行，如用戶有要求，可按用戶要求制造。
2、橡膠止水帶型號以分類別分類編號，以方便設(shè)計參考和用戶定貨。
3、我公司可按用戶要求生產(chǎn)各種形狀、尺寸的橡膠止水帶，另外還可為不同工程、不同部位的需要備有十字型、丁字型、斜度型和內(nèi)外轉(zhuǎn)角型產(chǎn)品，可適用于任何設(shè)計要求。
4、橡膠止水帶在運輸時，應(yīng)要避免陽光直射，勿與熱源、油類及有害溶劑接觸。成品應(yīng)取直平放，勿加重壓。存放場所保持-10- 30，相對濕度40%-80%。