衡水睿智定做gyz板式橡膠支座規(guī)格 矩形橋梁板式支座廠家電話

更換gyz板式橡膠支座主要采取頂升的方法進(jìn)行處理。頂升處理實(shí)施方案主要有以下幾種：1)超薄液壓千斤頂法。這種方式主要是利用超薄液壓千斤頂安置在主梁與敦體之間，直接對(duì)梁體進(jìn)行頂升，需要注意的是嚴(yán)格控制頂升

速度，確保橋梁梁體的受力均勻以及同步提升。2)鞍形支架。這種處理方式主要是通過利用橋墩作為支撐，并在蓋梁上搭設(shè)鞍形支架的方式設(shè)置千斤頂，頂升梁體。3)滿布式支架。這種方式主要是通過在橋梁的墩臺(tái)兩側(cè)重新設(shè)置頂升基礎(chǔ)的方式，在橋梁兩端同步頂升，待梁體抬至一定高度后，更換

橡膠支座進(jìn)行必要的處理。4)抱柱支架法。利用抱柱支架進(jìn)行橡膠支座的處理，主要是通過在橋梁墩臺(tái)基礎(chǔ)頂面設(shè)置斜支架的方式，并在支架頂面設(shè)置大噸位的

千斤頂，頂升后進(jìn)行橡膠支座的更換處理。4．4做好gyz板式橡膠支座的維護(hù)保養(yǎng)為了確保gyz板式橡膠支座的使用安全，強(qiáng)化對(duì)gyz板式橡膠支座的檢查與維護(hù)保養(yǎng)工作。gyz板式橡膠支座的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)該嚴(yán)格按照《橋梁養(yǎng)

護(hù)技術(shù)規(guī)范>中的相關(guān)規(guī)定，堅(jiān)持按月度檢查支座情況，按季度開展清掃，確保橡膠支座的完整清潔，避免gyz板式橡膠支座受到油污、積雪以及積水造成橡膠支座的老化。在養(yǎng)護(hù)保養(yǎng)過程中，應(yīng)該具有針對(duì)性，對(duì)于橡膠支座滑板與不銹

鋼接觸面，應(yīng)該及時(shí)補(bǔ)充添加硅脂油，確保接觸面能夠滿足變形要求。對(duì)于丟失或者是病害嚴(yán)重的gyz板式橡膠支座，則應(yīng)該技術(shù)補(bǔ)充更換

，確保橋梁結(jié)構(gòu)一直處于安全穩(wěn)定的狀態(tài)。

更換支座方案（一）、更換支座施工工藝對(duì)箱梁（右幅）同步頂升、同步更換。新更換的支座具有復(fù)檢合格報(bào)告。其性能符合《公路橋梁板式支座》（JT/T4-2004）的要求，各千斤頂?shù)囊?guī)格型號(hào)應(yīng)相同，同時(shí)具備出廠合格證。具體施工步驟如下：1、搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架2、清理安放千斤頂位置3、將準(zhǔn)備好的鋼墊板放在支撐位置4、準(zhǔn)確量取蓋梁至梁底高度5、安放百分表監(jiān)控梁體頂升和落梁情況6、安放千斤頂7、整體頂升（精度控制在 0.5mm 內(nèi)）8、頂升至原支座取出，整修支座墊石9、同步回落（精度控制在 0.5mm 內(nèi)）10、拆除千斤頂實(shí)施中計(jì)劃用 100T 液壓千斤頂，每片梁下安裝 2 只千斤頂，半幅共需 8 只千斤頂（二）、更換支座施工方案1、采用原設(shè)計(jì)的板式橡膠支座相同規(guī)格尺寸的橡膠支座進(jìn)行更換。2、更換 5#臺(tái)上全部支座，其次更換 0#臺(tái)支座，抬升高度控制在恢復(fù)梁板安裝前初始高度即能取出支座為準(zhǔn)。3、取下原支座更換前對(duì)原支座墊石整修，并采用環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行找平處理，對(duì)支座墊石外觀進(jìn)行修整。并將處理后表面清理干凈。4、采用同步起頂頂升、更換支座，以頂舉高程和油壓兩項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行雙控。在人員的統(tǒng)一指揮下，每臺(tái)油泵同時(shí)緩慢、均勻地供油，隨信號(hào)指揮，由技術(shù)員全面檢查比較每片梁工作油壓及高程變化，以便下一步頂舉時(shí)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)(高程誤差不大于 2mm；油壓誤差不大于 0.5MPa，但邊

梁除外)，逐步頂升各片梁體，當(dāng)達(dá)到每級(jí)指標(biāo)后立即將結(jié)果報(bào)告給項(xiàng)目總工及監(jiān)理工程師審核。5、落梁采用與提升相逆的工藝法，技術(shù)指標(biāo)的控制完全相同。在指揮員的統(tǒng)一指揮下，各操作手同時(shí)放松千斤頂使梁體慢慢落下；并檢查各支座的位置是否移動(dòng)及受力后的牢固情況。為了各千斤頂均衡抬升要統(tǒng)一指揮，各別調(diào)整達(dá)到千斤頂在統(tǒng)一抬升前均能消除由于墊板縫隙和鋼板彈性變形影響，確保整體抬升一致?；芈鋾r(shí)統(tǒng)一回落，保持回落的高度和受力均衡。（三）、操作方法及注意事項(xiàng)1、在頂升更換支座前應(yīng)詳細(xì)檢查各支座情況，包括支座位置，梁底距支座底面高度等，保持墩臺(tái)墊石頂面清潔，此時(shí)應(yīng)對(duì)原高差較大的墊石表面進(jìn)行處理，可以用水泥砂漿進(jìn)行調(diào)整，以確保更換完成后梁體位置保

證不變。（1）支座墊石修整，用2個(gè)100T柱形千斤頂在梁底兩側(cè)即腹板底部安放好千斤頂，（好是聯(lián)動(dòng)）同時(shí)頂起箱梁，至能輕松取下為

準(zhǔn)，此時(shí)箱梁底距帽梁頂約16—16.5cm,支座墊石表面距梁底亦應(yīng) 7cm 左右。在此操作前應(yīng)在支座墊石外側(cè)（即與帽梁平行面）按設(shè)計(jì)

要求標(biāo)高彈一墨線(注意按規(guī)范要求墊石表面對(duì)角標(biāo)高誤差不得大于 2mm)并用角磨機(jī)或手砂輪按墨線切一直縫。此后即可安放千斤頂做

抬升操作過程中應(yīng)密切觀察關(guān)聯(lián)部位的變化如相鄰梁及橋面等。（2）按照已切割的標(biāo)高（水平線）用人工鑿鏟剔出凸出部分使之符合設(shè)計(jì)高度要求，將表面沖洗干凈后晾干然后配制環(huán)氧樹脂砂漿，其一般比例為環(huán)氧樹脂：丙酮 ：乙二胺：水泥：砂=100：15 ：8:200:500配制工藝一般現(xiàn)場(chǎng)只要把握環(huán)氧樹脂溫度便可，如能達(dá)到 40℃以上便可進(jìn)行摻和，步驟為摻入丙酮拌勻再摻入乙二胺拌勻此時(shí)溫度應(yīng)達(dá)到 20℃以上。配合基液后與水泥、砂漿拌勻即可使用，將已配制好的環(huán)氧樹脂

砂漿用刮平尺刮在已處理過的支架墊石平面上，刮平壓光→工序完成，在一般溫度、濕度條件下 7 天強(qiáng)度可達(dá) 68.6MP以上。（3）在施工中需注意的問題是每次配制不要過多，一般一次配制在 40 分鐘內(nèi)用完。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢查的現(xiàn)狀，建議以每次處理一個(gè)支座墊石

為宜。2、對(duì)帽梁頂面清潔打掃，必要時(shí)要打磨平整，以放置千斤頂時(shí)千斤頂平整垂直。3、注意千斤頂不得偏心受壓，否則會(huì)引起“咬死”導(dǎo)致下落梁時(shí)同步性差，同時(shí)也能有效防止梁底局部受壓偏差過大。為安全，千斤頂具有良好的自鎖裝置。4、頂升前量出梁底距支座底面高度，安裝百分表以在頂升過程中監(jiān)控頂升高度，并更好的控制同步頂升。5、頂升前應(yīng)進(jìn)行試頂，以消除支撐鋼墊或支撐體非彈性變形的影響。6、為了整體頂升時(shí)梁體安全，應(yīng)嚴(yán)格控制頂升高度即（設(shè)計(jì)高度 H1+支座受壓后彈性變形 H2+支座墊板之間縫隙 H3+抬升高度 H4）H1+H2+H3+H4=頂升高度該條件已在實(shí)際檢查和量測(cè)中確定，支座變形下降

3mm 支座墊板間及鋼板變形約2mm+計(jì)劃頂高 10mm=15mm 即恢復(fù)原高程后抬升 15mm。7、整體頂升避免了原后澆橋面縱向被破壞的可能，本次只考慮梁體在抬升過程中的應(yīng)力變化（彎距）大小和對(duì)梁體本身的影響便可，即抬升高度和梁長(zhǎng)之比為10cm/2000cm=0.05cm 考慮預(yù)應(yīng)力梁抵抗壓應(yīng)力的工作狀態(tài)，在活荷載其撓度變化達(dá)到5-15mm，故頂升工藝對(duì)梁體不會(huì)產(chǎn)生破壞。8、操作時(shí)每個(gè)千斤頂做好準(zhǔn)備，注意將千斤頂上下所墊鋼板（10-20mm 厚）與支撐體和梁底密貼，以免破壞原結(jié)構(gòu)。9、頂升過程中由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員指揮統(tǒng)一行動(dòng)，共分三步達(dá)到頂升高度，每一步均應(yīng)靜停 2 分鐘以便觀察梁體和各相關(guān)部位的變化，然后再進(jìn)行下一步直至頂升完成。10、頂升箱梁時(shí)，注意頂升部位，嚴(yán)格控制梁體的頂升高度，避免直接頂升梁體底部，而易選在兩肋及箱梁腹板部位，防止對(duì)梁體造成損壞。

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