復(fù)合橫擔(dān)絕緣子FS-35/5/6復(fù)合絕緣子
絕緣子采用特殊鋼制金具，金具端部采用迷宮式設(shè)計原理，具有多層保護和良好的密封性能，解決了絕緣子接口擊穿的關(guān)鍵問題。五金件與芯棒連接采用的計算機控制同軸恒壓壓壓接技術(shù)，并配備全自動聲發(fā)射探傷系統(tǒng)，了五金件與芯棒連接的可靠性和穩(wěn)定性。芯桿采用ERC耐高溫耐酸棒，芯桿與硅橡膠的界面涂有偶聯(lián)劑。傘蓋采用高溫高壓一次性整體成型工藝，配合計算機監(jiān)控的兩段硫化工藝，延長了產(chǎn)品的使用壽命。

五金件與芯棒的連接采用無損傷機械壓接連接，是當(dāng)今世界上的連接方式。其優(yōu)點是：連接安全可靠，壓力分布均勻，不損壞芯棒玻璃纖維束的完整性，充分發(fā)揮其抗拉強度高的優(yōu)良特性。均壓環(huán)能改善電場分布，減少電暈和無線電干擾，保護傘裙在強電弧時不會燒毀。對于高電壓等級的復(fù)合絕緣子，效果更為顯著。復(fù)合絕緣子結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕（相當(dāng)于同類瓷絕緣子串的1/7~1/10），彈性好，不需要經(jīng)常清洗。因此，不僅給運輸和安裝帶來的方便，而且大大減少了維修量，節(jié)約了大量的維修費用，降低了工人的勞動強度，為事故維修和緊湊型線路的實施提供了良好的條件。

硅橡膠按硫化前的特性可分為固體硫化和液體硫化，按硫化機理可分為過氧化物硫化、加成反應(yīng)硫化和縮合反應(yīng)硫化。固體硅橡膠和液體硅橡膠的區(qū)別在于聚硅氧烷的分子量不同。固體硅橡膠可通過過氧化物硫化或加成反應(yīng)進行硫化，通常稱為高溫硫化橡膠（HTV）和熱硫化橡膠（HCR）（見表5和表6）。通過加成反應(yīng)硫化的液體硅橡膠雖然也可以在室溫下硫化，但由于成型方法和硫化溫度的不同，被稱為液體硅橡膠（LSR）、低溫硫化橡膠（LTV）和雙組分室溫硫化橡膠（RTV）。在聚合物絕緣子的制造中，通常采用注射成型和鑄造成型。
不含氫氧化鋁的硅橡膠

在沒有鹽霧的歐洲內(nèi)陸等地區(qū)，由于其污染程度小，所以可使用不填充ATH的硅橡膠。在這種場合，通過選擇適宜的硅橡膠，對白炭黑的表面進行處理，添加可提高耐漏電痕跡性的配合劑等來提高其疏水性，滿足高壓耐漏電痕跡性要求。與含ATH的硅橡膠相比，它粘度較低、物理機械性能和電特性較為。

室外電纜配件用
如果在污染嚴(yán)重的部分噴涂硅橡膠涂層，則可以長期保持良好的疏水性。也可根據(jù)污染程度對已設(shè)置的絕緣子進行涂層，以達到繼續(xù)使用，節(jié)約成本的目的。近有報導(dǎo)說，如果對硅橡膠絕緣子進行涂層，則可進一步保持絕緣子的疏水性。目前有涂層絕緣子和橡膠型絕緣子兩種類型。
可有效減少輸電線路占地，并減少電氣間距實現(xiàn)壓縮走廊。同時也顯著減少雷電閃絡(luò)故障概率，抗冰閃、抗舞動等，具有好的應(yīng)用前景。通過對改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料樣品電氣絕緣性能研究，得到了這種材料在浸水受潮、污穢附著的情況下，仍能保持足夠優(yōu)良的絕緣性能的結(jié)論。通過對復(fù)合材料桿件及橫擔(dān)絕緣性能研究，提出利用塔身絕緣提高桿塔雷電沖擊間隙距離以提高桿塔雷電性能的雷電防護設(shè)計方案。通過對桿塔雷電試驗與性能評估，提出了新的雷電防護設(shè)計方案。通過對塔頭人工污穢試驗研究，得到了改進后的桿塔塔身及絕緣子方案
優(yōu)良的污穢性能。 硅橡膠傘套材料表面不僅在新的時候是憎水的，而且在線路的運行條件下，當(dāng)憎水性暫時喪失以后，還能恢復(fù)其憎水性。水在該材料表面形成水珠，硅橡膠液體的很細的膜基本上吞沒了污穢物，從而抑制了離子物質(zhì)在水中的溶解，提供了很高龍城信息網(wǎng)的表面電阻，降低了泄漏電流，提高了污穢閃絡(luò)電壓。這種性能甚至硅橡膠材料老化時也仍然保持。因而提高了電能輸送的可靠性，明顯地減少了絕緣子的清洗和維護費用。
生產(chǎn)工藝
1根據(jù)圖紙選材，準(zhǔn)備過程主要有這么多步驟
（1） 五金件的拋光是對五金件與芯軸的接觸部分和橡膠的接觸部分進行拋光。據(jù)了解，砂紙等工具一般用于手工打磨
（2） 拋光玻璃芯軸這臺機器有工具，但芯軸的兩端需要手工拋光。通常，五金件的直徑小于芯軸的直徑
（3） 壓接，因為現(xiàn)在基本采用整體成型工藝，五金件和芯軸通過壓接機組合壓接。在這個過程中有嚴(yán)格的數(shù)據(jù)，不能太大，如果太大，芯軸可能會斷裂，也不能太小。如果太小，成型后產(chǎn)品檢驗不合格，拉力和扭力不合格。
三。注射成型工藝
（1） 機器模具中填充硅油，但干燥，不能過多，通常是棉布和竹簽
（2） 將芯軸放入模具中，關(guān)閉，注入橡膠，然后成型。這個過程是復(fù)雜而無形的。關(guān)鍵是排氣和手動給膠，不能具體表述
4將成型橡膠從機器中取出，然后進行后續(xù)工作。這個過程也很麻煩。一是檢查成品的附著力，修補飛邊等