② 抗震性。以電瓷柱式絕緣子為絕緣元件的高壓設(shè)備簡稱電瓷高壓設(shè)備，其抗震問題一直難以很好地解決。在2008年汶川地震中，高壓設(shè)備的損壞大多是由瓷套斷裂引起的。對于特高壓直流系統(tǒng)，平滑電抗器所用支柱絕緣子的總高度為12m，支承質(zhì)量為40t，而換流站位于地震多發(fā)的云南楚雄。顯然，瓷柱絕緣子很難滿足抗震要求。
③ 制造質(zhì)量問題。瓷柱絕緣子由于工藝復(fù)雜、設(shè)備條件復(fù)雜、原材料質(zhì)量問題，制造難度大。國家電力公司發(fā)輸電運行部原高壓支柱瓷絕緣子事故調(diào)查工作組在大量調(diào)查的基礎(chǔ)上，按技術(shù)原因統(tǒng)計支柱瓷絕緣子事故，得出了支柱瓷絕緣子斷裂的主要原因是產(chǎn)品質(zhì)量原因。

絕緣子發(fā)熱的原因
研究表明，絕緣子的發(fā)熱由三部分組成：
一為電介質(zhì)在工頻電壓作用下激發(fā)的極化效應(yīng)發(fā)熱；
二為內(nèi)部穿透性泄漏電流發(fā)熱；
三為表面爬電泄漏電流發(fā)熱。
當(dāng)絕緣子運行狀況良好時，其發(fā)熱主要為項；當(dāng)瓷絕緣子性能劣化，或瓷件開裂，或瓷盤表面積污，均會使第二或第三項的泄漏電流加大，發(fā)熱增加，致使絕緣子溫度升高。目前認為，引起絕緣子劣化主要有三個方面的原因：制造工藝控制不當(dāng)、內(nèi)部缺陷和運行環(huán)境變化的影響。

由于制造過程中工藝和配方的問題，容易在陶瓷材料中形成微裂紋和吸濕孔，造成內(nèi)應(yīng)力不平衡。局部應(yīng)力集中會增裂紋，水會通過氣相中的裂紋和通孔侵入瓷體，吸濕孔為水分子提供阻止空間。水和玻璃相之間的應(yīng)力誘導(dǎo)化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致裂紋的緩慢擴展。在工頻電壓工作條件下，水分子在轉(zhuǎn)極化過程中相互摩擦，分子劇烈運動區(qū)域產(chǎn)生的熱量會使絕緣體產(chǎn)生明顯的溫升。
總結(jié)
在電力系統(tǒng)中，棒形瓷柱式絕緣子廣泛應(yīng)用于母線和隔離開關(guān)中。在長期運行過程中，由于機械、熱、電、環(huán)境等因素的綜合作用，絕緣子用瓷不可避免地發(fā)生各種物理化學(xué)變化，導(dǎo)致電性能和機械強度隨著運行時間的增加而逐漸下降，在性能下降的過程中，加熱、放電和發(fā)光特性同時出現(xiàn)。
5.高抗震性。
在北京水利水電科學(xué)研究院進行了額定電壓252kV和550kV絕緣子的抗震性能試驗，結(jié)果表明，樣品完整。
6.低無線電干擾。
在1.1倍高運行相電壓下，額定電壓550kV的絕緣子產(chǎn)生的無線電干擾不超過500μV，晴天夜間無可見電暈，但可見電暈電壓高達450kV。
支柱絕緣子的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用特點是什么
（1） 室內(nèi)支柱絕緣子主要由瓷片和兩端膠合的金屬附件組成。由于瓷片和金屬配件的膠合方式不同，可分為內(nèi)膠合、外膠合和組合膠合。
1） 內(nèi)膠是用水泥膠將鑄鐵底座和鑄鐵蓋安裝在瓷件的外表面上。
2） 外膠是用水泥膠將鑄鐵配件安裝在瓷件的孔內(nèi)。
3） 補口膠：鑄鐵蓋采用內(nèi)膠，鑄鐵座采用外膠。內(nèi)膠可以降低絕緣子的絕緣高度，但機械強度不如外膠和復(fù)合膠。
（2） 戶外支柱絕緣子。戶外支柱絕緣子分為針形絕緣子和實心棒形絕緣子。
1） 針形絕緣子主要由瓷件、鑄鐵蓋和帶法蘭的安裝腳組成。一般用于35kV及以下電壓等級。
2） 實心棒形絕緣子主要由實心棒形瓷和鑄鐵法蘭制成。多個實心棒形絕緣子可組合成不同電壓等級，廣泛應(yīng)用于10kV以上電壓等級。在220～1000kv電壓等級，可由多個棒形絕緣子組合而成。