液體硅膠由于其固有的出色防水性能以及的彈性、性、生物相容、生產、可實現復雜形狀產品的制造等眾多優(yōu)勢，一直以來被作為一種防水材料廣泛用于消費電子產品領域。近年來，隨著更多功能性液體硅膠產品的開發(fā)，其在消費電子產品中的應用也越來越多。

塑膠玩具移印硅膠用于制作移印膠頭，以膠頭作為載體，將鋼板上的圖案轉印到產品上面去，圖案移印清晰，膠頭持久耐用！

特點：

1.采用進口原料生產，膠質細膩無雜質；
2.宏圖硅膠不出油、無氣泡、好上油；
3.耐高溫、回彈性好，移印次數超多；
4.耐磨損，做出來的膠頭更耐用，節(jié)約成本。

1. 在開模過程中模具硅膠里有很多氣泡怎么辦?

這種情況要根據條件來處理，在有抽真空機的條件下，需先把硅膠與固化劑攪拌均勻后進行抽真空處理。如沒有真空機則可以適當減少固化劑的添加量來進行處理，例如原硅膠與固化劑的比率為4%,現在可以改為1%-2%。這樣前期模具硅膠膠連時間就會變慢，模具中的空氣就會慢慢排出，減少氣泡。

2. 硅膠模具固化后出現固化不均勻怎么辦?

造成這種現象是因為1.硅膠與固化劑的比率不準確，沒有按要求稱重;2.硅膠與固化劑混合后沒有認真攪拌均勻。出現這種情況會造成模具的報廢，要盡力避免。

3. 硅膠出現粘模怎么辦?

出現這種情況一是因為前期對模種(產品模型)沒有合理處理造成的，所以在開模前要對模種進行處理，如模種表面比較粗燥或做很復雜的模具，一定要認真打磨光滑清洗干凈。然后再均勻刷上脫模劑。常用的脫模劑有凡士林、洗潔精、液體石蠟等。實際操作中可根據模種的材質涂刷不同的脫模劑。二是固化劑攪拌不均勻就倒入模具,脫時一塊干一塊不干。

4. 出現硅膠模具產品變形怎么辦?

這個要根據產品的大小來分開處理，原則上是產品的大小尺寸與所使用硅膠的硬度成正比。若是小件產品或非常精細的產品可以使用很軟的硅膠來開模，硬度一般在10-20度，這樣會好脫模，還不會破壞精細產品的紋路。若是大件產品比如大于50公分的產品就一定要使用硬度為40-50的硅膠來開模。這樣才不會變形。若是做很大而且又很精細的產品可以使用硬度為30度左右的硅膠來開模(方法是刷一層硅膠蒙上一層玻璃纖維布再刷一層硅膠....…)，外面可以用石膏，玻璃鋼(即不飽和樹脂+玻璃纖維布)來做外膜，以此來保護的產品不變形。