什么原因?qū)е鹿枘z產(chǎn)品容易出現(xiàn)串色情況？

　多色一體成型工藝是目前每個硅膠制品商家都加工過的一種方式，它主要是將產(chǎn)品的兩到三個顏色一起固話達到多色效果，不過想要達到這個效果會存在一 定的技術(shù)難點，所以在生產(chǎn)加工過程中難免回出現(xiàn)不良以及顏色混雜的情況，所以雙色一體成型工藝比較注重的問題點就是在于串色問題的存在，那么對于 產(chǎn)品串色有哪些需要注意的問題點呢？

　　雙色一體成型的硅膠產(chǎn)品在加工難度上面并不是太大，只要在模具上面下足夠的功夫，硅膠加工廠家制作過程總在加工細節(jié)方面避免一定的問題基本不會出 現(xiàn)太大的問題，而經(jīng)過測試得出串色的主要原因有以下幾個問題！

　　在硅膠制品行業(yè)當(dāng)中有這么一句話，模具為主，生產(chǎn)為副，所以的問題點在于模具沒有處理好那么可能就直接影響到整個產(chǎn)品的品質(zhì)，而雙色串色對于 模具一樣一定的影響，由于雙色類型產(chǎn)品是屬于副模生產(chǎn)完成后在放入主模二次成型，所以產(chǎn)品的外形尺寸相符，不能在縮水以及模具公差范圍上存在 太大的差異，因為硅膠屬于無孔不入無縫不進，所以對于模具來說雙色類產(chǎn)品在主體模腔與色K模具不能出現(xiàn)太大公差，就算有0.1MM的誤差也可能導(dǎo)致 出現(xiàn)串色現(xiàn)象。

　　機臺結(jié)合人為，除了模具以外有時候往往也是因為機臺或者人工操作是出現(xiàn)問題導(dǎo)致產(chǎn)品串色，對于機臺來說主要的則是機臺壓力較大或者二次排氣太多 ，如果模具比較小產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)比較小或者比較平，采用大型機臺壓力過大時導(dǎo)致膠料受力擠壓進入到已經(jīng)擺放好的材料當(dāng)中導(dǎo)致串色，排氣次數(shù)太多在經(jīng)過 機臺的上下掀合過程很可能讓色K松動然后主體膠料流入色K模腔當(dāng)中出現(xiàn)串色。

　　其次則是人為操作導(dǎo)致，硅橡膠制品在加工過程中存在180度左右的高溫硫化，所以在擺放色K時難免會有些燙手，這就難免會導(dǎo)致擺放不整齊有縫隙或者擺放 位置不對等現(xiàn)象出現(xiàn)，不過人為原因也是根據(jù)機臺以及模具結(jié)合造成，如何在模具以及參數(shù)上調(diào)整得當(dāng)那么人工擺放也不會出現(xiàn)串色現(xiàn)象。

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