保水增粘劑提升混凝土流動性粘聚性保水增粘

混凝土外加劑雖然能有效改善混凝土性能，但有時也會產(chǎn)生負面效應，特別是在使用不當時會出現(xiàn)一些異?，F(xiàn)象，對此應予以重視，找出原因及解決措施。以下成因及解決措施供讀者參考。

（1）混凝土坍落度損失大

成因：外加劑與水泥或其他原材料適應性差；外加劑摻量低；水泥或環(huán)境溫度高，水化速度快；混凝土配合比使用不當。

解決措施：通知外加劑廠家調(diào)整外加劑與水泥的適應性，更換質(zhì)量不合格原材料；提高外加劑摻量，增加礦物摻合料摻量；調(diào)整混凝土配合比。

（2）凝結(jié)時間過長

成因：緩凝劑用量過大或突然降溫未及時調(diào)整緩凝劑摻量，生產(chǎn)時沒有注意根據(jù)氣溫和緩凝劑情況調(diào)整外加劑摻量；水泥質(zhì)量發(fā)生變化；礦物摻合料存在質(zhì)量問題；攪拌不均或攪拌時間過短，外加劑沒有均勻分散。

解決措施：根據(jù)天氣情況調(diào)整外加劑摻量；通知外加劑供應商降低緩凝劑摻量或更換混凝劑品種；更換水泥或礦物摻合料；生產(chǎn)是及時根據(jù)氣溫變化調(diào)整混凝土生產(chǎn)配合比。

（3）假凝

成因：用硬石膏或工業(yè)石膏做調(diào)凝劑的水泥遇到含有木鈣或糖鈣的水泥；外加劑中含有碳酸鈉早強劑；三胺用量超過0.1%；水泥溫度過高；早強劑摻量過大。

解決措施：更換水泥或外加劑；控制三胺的摻量。

（4）離析、泌水

成因：混凝土配合比不當，砂率或膠凝材料用量偏低；外加劑摻量過大，坍落度過大；水泥與外加劑適應性變好；緩凝劑中羧酸鹽、磷酸鹽或糖類過量。

解決措施：調(diào)整混凝土配合比，調(diào)高砂率或增加膠凝材料用量；更換緩凝劑品種，調(diào)整外加劑摻量；在外加劑中復配增稠劑或引氣劑等保水組分。

（5）和易性差

成因：砂率偏低或膠凝材料用量不足；外加劑摻量低或者減水效果不佳。

解決措施：調(diào)整混凝土配合比，提高砂率或增加膠凝材料用量；提高外加劑摻量。

（6）抓底

成因：水膠比過低，減水劑摻量過大，水泥用量過大。

解決措施：調(diào)整混凝土配合比，增加砂率或提高礦物摻合料用量；摻加引氣劑；降低外加劑摻量等。

（7）混凝土泛堿

成因：無機鹽早強劑、防凍劑摻量過大；早期養(yǎng)護不好，水分蒸發(fā)快。

解決措施：降低含無機鹽類外加劑的摻量，加強養(yǎng)護，避免早期失水。

可替代纖維素醚的生物外加劑

產(chǎn)品特性：耐高溫、耐酸堿、增稠增粘，提高泵送性、和易性。相同條件下：配置0.5%水溶液，室溫下用布氏粘度計3號轉(zhuǎn)子測12轉(zhuǎn)/分鐘的粘度值是纖維素醚的2.5倍。


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