膨脹混凝土澆筑后的前14d的保濕養(yǎng)護(hù)很重要，因?yàn)榕蛎浗Y(jié)晶體鈣礬石（C3A·3CaSO432H2O）的生成過程，需要大量的水份。在鈣礬石的生成過程中，如果缺乏足夠的水份，那么其生成數(shù)量將大幅度降低，從而影響膨脹混凝土的限制膨脹率，終可能造成結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷或問題。在水中養(yǎng)護(hù)14d后，分別測定6%、8%、10%、12%、14%膨脹劑摻量膠砂試件的限制膨脹率，并通過3次重復(fù)性試驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)兩者之間存在較好的相關(guān)性，二者之間建立的線性函數(shù)可以用來確定膨脹劑摻量（計(jì)算摻量）。并將研究成果用于實(shí)際生產(chǎn)膨脹混凝土過程中，取得了較好的結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制結(jié)果

但是，由于混凝土和砂漿的膨脹收縮存在一定的差異及膨脹劑的質(zhì)量波動(dòng)等原因致使實(shí)際摻量與計(jì)算摻量有可能有出入。所以在確定實(shí)際摻量時(shí)，需要用混凝土進(jìn)行試拌驗(yàn)證，再采取合理的修正，終得到微膨脹混凝土的膨脹劑摻量，從而確定施工使用配合比。簡單的將計(jì)算摻量等同于實(shí)際摻量，必將造成不合理的摻量，終可能出現(xiàn)結(jié)構(gòu)質(zhì)量事故。因此，重新進(jìn)行了2次試驗(yàn)。
某膨脹加強(qiáng)帶混凝土設(shè)計(jì)限制膨脹率為0.025%，按膨脹率和摻量的線性函數(shù)關(guān)系式y(tǒng)=0.0023x+0. 0034，可以計(jì)算出膨脹劑計(jì)算摻量為9.4%。依此摻量進(jìn)行膨脹混凝土試拌試驗(yàn)（選用2個(gè)不同廠家的膨脹劑，分別為樣品1和樣品2），按GB/ T23439—2017《混凝土膨脹劑》要求測試其限制膨脹率，得出樣品1、樣品2的實(shí)際限制膨脹率分別為0.023%、0.028%。樣品1未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的限制膨脹率≥0.025，樣品2超過了，原因是混凝土和砂漿膨脹收縮的差異以及膨脹劑的質(zhì)量波動(dòng)所致。這種情況下，引入限制膨脹率的修正值，計(jì)算見式

微膨脹混凝土越來越多的被應(yīng)用在工程實(shí)際中，結(jié)構(gòu)實(shí)體的施工質(zhì)量倍受關(guān)注，所以摻入其中的主要原材料膨脹劑的正確使用顯得非常重要，尤其是怎么依據(jù)設(shè)計(jì)的限制膨脹率確定膨脹劑的摻量?，F(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T178—2009《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定，補(bǔ)償收縮混凝土的限制膨脹率板梁結(jié)構(gòu)≥0.015%，墻體結(jié)構(gòu)≥0.020%，膨脹劑的用量為30～50kg/m3；后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶等部位≥0.025%，膨脹劑的用量為40～60kg/m3。該標(biāo)準(zhǔn)僅推薦了一個(gè)摻量范圍，使用者根據(jù)設(shè)計(jì)要求的限制膨脹率確定一個(gè)佳摻量。因此如何依據(jù)設(shè)計(jì)要求的限制膨脹率來確定膨脹劑的摻量是本次試驗(yàn)研究主要解決的問題。本文不僅研究了限微膨脹混凝土越來越多的被應(yīng)用在工程實(shí)際中，結(jié)構(gòu)實(shí)體的施工質(zhì)量倍受關(guān)注，所以摻入其中的主要原材料膨脹劑的正確使用顯得非常重要，尤其是怎么依據(jù)設(shè)計(jì)的限制膨脹率確定膨脹劑的摻量?，F(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T178—2009《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定，補(bǔ)償收縮混凝土的限制膨脹率板梁結(jié)構(gòu)≥0.015%，墻體結(jié)構(gòu)≥0.020%，膨脹劑的用量為30～50kg/m3；后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶等部位≥0.025%，膨脹劑的用量為40～60kg/m3。該標(biāo)準(zhǔn)僅推薦了一個(gè)摻量范圍，使用者根據(jù)設(shè)計(jì)要求的限制膨脹率確定一個(gè)佳摻量。因此如何依據(jù)設(shè)計(jì)要求的限制膨脹率來確定膨脹劑的摻量是本次試驗(yàn)研究主要解決的問題。本文不僅研究了限制膨脹率和摻量的線性關(guān)系，而且強(qiáng)調(diào)規(guī)范的施工養(yǎng)護(hù)對膨脹混凝土限制膨脹率的重要性制膨脹率和摻量的線性關(guān)系，而且強(qiáng)調(diào)規(guī)范的施工養(yǎng)護(hù)對膨脹混凝土限制膨脹率的重要性

裂縫產(chǎn)生的形式和種類很多，要根本解決混凝土中裂縫問題，還是需要從混凝土裂縫的形成原因人手。正確判斷和分析混凝土裂縫的成因是有效地控制和減少混凝土裂縫產(chǎn)生的較有效的途徑。

(一)設(shè)計(jì)原因

　　　 .設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中的斷面突變而產(chǎn)生的應(yīng)力集中所產(chǎn)生的構(gòu)件裂縫。

　　　 設(shè)計(jì)中對構(gòu)件施加預(yù)應(yīng)力不當(dāng)，造成構(gòu)件的裂縫(偏心、應(yīng)力過大等)。

　　　 設(shè)計(jì)中構(gòu)造鋼筋配置過少或過粗等引起構(gòu)件裂縫(如墻板、樓板)。

　　　 設(shè)計(jì)中未充分考慮混凝土構(gòu)件的收縮變形。

　　　 設(shè)計(jì)中采用的混凝土等級過高，造成用灰量過大，對收縮不利。

.粗細(xì)集料含泥量過大，造成混凝土收縮增大。集料顆粒級配不良或采取不恰當(dāng)?shù)拈g斷級配，容易造成混凝土收縮的增大，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。

　　　 骨料粒徑越細(xì)、針片含量越大，混凝土單方用灰量、用水量增多，收縮量增大。

　　　 混凝土外加劑、摻和料選擇不當(dāng)、或摻量不當(dāng)，嚴(yán)重增加混凝土收縮。

　　　 水泥品種原因，礦渣硅酸鹽水泥收縮比普通硅酸鹽水泥收縮大、粉煤灰及礬土水泥收縮值較小、快硬水泥收縮大。

　　　 水泥等級及混凝土強(qiáng)度等級原因：水泥等級越高、細(xì)度越細(xì)、早強(qiáng)越高對混凝土開裂影響很大?；炷猎O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級越高，混凝土脆性越大、越易開裂。
設(shè)計(jì)中水泥等級或品種選用不當(dāng)。

　　　 配合比中水灰比(水膠比)過大。

　　　 單方水泥用量越大、用水量越高，表現(xiàn)為水泥漿體積越大、坍落度越大，收縮越大。

　　　 配合比設(shè)計(jì)中砂率、水灰比選擇不當(dāng)造成混凝土和易性偏差，導(dǎo)致混凝土離淅、泌水、保水性不良，增加收縮值。

　　　 配合比設(shè)計(jì)中混凝土膨脹劑摻量選擇不當(dāng)。

施工及現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)原因

　　　 現(xiàn)場澆搗混凝土?xí)r，振搗或插入不當(dāng)，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，均會(huì)影響混凝土的密實(shí)性和均勻性，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。