沈陽(yáng)市聚丙烯酰胺絮凝劑=凈水材料絮凝劑廠家

溫度對(duì)聚丙烯酰胺過濾比的影響

 影響聚丙烯酰胺溶解性的不利因素，其具有良好的濾過陛。 1．溫度對(duì)聚丙烯酰胺過濾比的影響 AM聚合時(shí)產(chǎn)生支鏈化的程度與聚合溫度有關(guān)，一般在60c(=以下聚合的產(chǎn)物是線型聚合物。聚合溫度大于。70％時(shí)產(chǎn)生明顯的長(zhǎng)支鏈，從而使過濾因子增大，在聚丙烯酰胺生產(chǎn)時(shí)聚合溫度高達(dá)到85～95c，特別容易產(chǎn)三支鏈和交聯(lián)。

 2．單體雜質(zhì)對(duì)聚丙烯酰胺過濾比的影響 在生產(chǎn)AM時(shí)，由于伴隨副反應(yīng)的發(fā)生而引入一些有機(jī)雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在AM聚合中起支化作用生成大量非線型聚合物，使過濾因子增高。而化學(xué)催化水合法工藝相對(duì)生物法工藝副產(chǎn)物較多，特別在生產(chǎn)不穩(wěn)定時(shí)，AM產(chǎn)品中有機(jī)雜質(zhì)含量較高，這直接影響到聚丙烯酰胺產(chǎn)品的過濾性能。

 3．鏈轉(zhuǎn)移劑對(duì)聚丙烯酰胺過濾比的影響 鏈轉(zhuǎn)移劑雖能很好地控制產(chǎn)品的濾過性，但要提高聚丙烯酰胺相對(duì)分子質(zhì)量，需降低其用量，但又無(wú)法濾過性，二者之間的矛盾顯得尤為。

 4．水解度對(duì)聚丙烯酰胺過濾比的影響 聚丙烯酰胺水解成為部分水解聚合物后，由于羧酸根之間的靜電排斥作用，大分子線團(tuán)在溶液中的伸展程度將隨水解度的增加而增大，水解度為40％時(shí)伸展程度大，水解度超過 50％以后由于鹽敏效應(yīng)增強(qiáng)，伸展程度逐漸降低。

 5．干燥溫度和干燥時(shí)間對(duì)聚丙烯酰胺過濾比的影響 j聚丙烯酰胺膠體在干燥過程中可能發(fā)生殘余單體的熱聚合，由于殘余引發(fā)劑的引發(fā)作用，主鏈或側(cè)基的熱分解和再聚合，分子間或分子內(nèi)的酰亞胺化反應(yīng)，會(huì)造成分子鏈的斷裂和架橋，這些變化使產(chǎn)品的相對(duì)分子質(zhì)量低、不溶物多、過濾比過高。這就要求聚丙烯酰胺干燥溫度不宜過高(≤60℃)，且不能局部過熱。

生產(chǎn)中采用的流化床干燥法比較科學(xué)，但有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)干燥溫度過高、過長(zhǎng)和局部溫度過高的現(xiàn)象。第二節(jié)影響聚丙烯酰胺聚合的因素分析 在聚丙烯酰胺的生產(chǎn)中，影響聚丙烯酰胺聚合的主要因素與丙烯酰胺的質(zhì)量、單體濃度、pH值、引發(fā)體系及水解度有著十分密切的關(guān)系，尤其是單體中阻聚劑對(duì)苯二酚的濃度，對(duì)聚丙烯酰胺聚合影響十分明顯。大量的生產(chǎn)實(shí)踐表明，聚合反應(yīng)佳條件控制在pH值為 11．6，水解度為29％，引發(fā)溫度為18cC，單體濃度為25％。對(duì)苯二酚阻聚的原理 1．對(duì)苯二酚的性質(zhì) 工業(yè)上制備對(duì)苯二酚是以苯胺為原料，先氧化成對(duì)苯醌然后還原而得。

 因此，對(duì)苯二酚也叫氫化苯醌(簡(jiǎn)稱氫醌)，是無(wú)色固體，熔點(diǎn)為170℃，極易被氧化?？捎米鲎杈蹌部勺鲞€原劑。 在對(duì)苯二酚的水溶液中加入三氯化鐵溶液，則有暗綠色結(jié)晶析出。這是由于三氯化鐵將對(duì)苯二酚氧化成對(duì)苯醌，后者與等分子的對(duì)苯二酚形成分子絡(luò)合物。此絡(luò)合物叫對(duì)苯醌合對(duì)苯二酚(或叫醌氫醌)，熔點(diǎn)為171℃，可溶于熱水，其反應(yīng)方程如下：

三、結(jié)果與討論

 (1)反應(yīng)條件的改變對(duì)聚丙烯酰胺產(chǎn)品質(zhì)量的影響很大。聚丙烯酰胺的產(chǎn)品質(zhì)量中各項(xiàng)指標(biāo)的大小可以通過改變反應(yīng)條件進(jìn)行調(diào)節(jié)。各種反應(yīng)條件的改變對(duì)聚丙烯酰胺的產(chǎn)品質(zhì)量的影響是有規(guī)律地變化。試驗(yàn)結(jié)果表明，聚合體系中佳反應(yīng)條件應(yīng)控制在pH=11．60左右，水解度為 29％，引發(fā)溫度為18℃，單體濃度為25％。

(2)由于丙烯腈罐出口和丙烯腈中間分析沒有對(duì)苯二酚分析，應(yīng)增加對(duì)苯二酚分析項(xiàng)目，加強(qiáng)中間控制。

 (3)因聯(lián)氨對(duì)催化劑的活性有不良影響，所以水處理后的脫鹽水不能含有聯(lián)氨組分。

 (4)如果單體中含有對(duì)苯二酚，它可與NaHCO。反應(yīng)，改變對(duì)苯二酚的性質(zhì)，阻止對(duì)苯二酚參與聚合反應(yīng)。

 (5)對(duì)苯二酚是AN聚合的抑制劑，使用高含量對(duì)苯二酚的AN，聚合時(shí)間長(zhǎng)，聚合物黏度下降，因此AN中對(duì)苯二酚含量小于0．15mg／L，否則，催化劑活性將降低。 在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)丙烯腈中對(duì)苯二酚超標(biāo)時(shí)，應(yīng)采取以下處理措施：

①停止向單體車間供丙烯腈原料，切換合格原料罐供料；

②對(duì)苯二酚加入量采用下限控制；

③加強(qiáng)對(duì)中間罐、飽出口的監(jiān)測(cè)；

④對(duì)不合格丙烯腈進(jìn)行回?zé)捄捅匾幕瘜W(xué)處理；

⑤在聚合實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行聚合反應(yīng)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。第三節(jié)攪拌速率、溫度對(duì)聚丙烯酰胺 溶液黏度的影響 黏度是聚丙烯酰胺水溶液應(yīng)用中的重要工藝參數(shù)，人們對(duì)聚丙烯酰胺溶液黏度產(chǎn)生機(jī)理、溶液濃度、剪切速率及離子強(qiáng)度對(duì)聚丙烯酰胺溶液黏度性質(zhì)的影響進(jìn)行了大量研究，發(fā)現(xiàn)黏度大小與溶液濃度、剪切速率、溫度及離子強(qiáng)度密切相關(guān)。

有些作者從聚丙烯酰胺降解的角度進(jìn)行研究，如MaI℃us．J．(~'aulfield發(fā)現(xiàn)，聚丙烯酰胺溶液在95℃熱處理和紫外線照射的情況下只有少量降解，黏度也表現(xiàn)得相當(dāng)穩(wěn)定。唐康泰等人測(cè)定了水在聚丙烯酰胺中的擴(kuò)散活化能和顆粒聚丙烯酰胺溶解活化能，推測(cè)溶解過程主要是克服分子鏈問一CONH：的氫鍵締合，研究了影響聚丙烯酰胺溶解的因素，并借助聚丙烯酰胺溶解機(jī)理闡述了聚丙烯酰胺結(jié)構(gòu)對(duì)其溶解性能的影響。石少波等人研究發(fā)現(xiàn)在不同的攪拌速度和溫度下溶解，聚丙烯酰胺水溶液的終黏度相差很大，經(jīng)溶解后溶液黏度穩(wěn)定，并對(duì)此現(xiàn)象進(jìn)行了分析和解釋。

溶解中攪拌速度對(duì)溶液終黏度的影響 在配制過程中采用200r／min和600r／min的攪拌速度，測(cè)定了一系列不同濃度的聚丙烯酰胺水溶液在30qC時(shí)的黏度，發(fā)現(xiàn)同一質(zhì)量分?jǐn)?shù)的聚丙烯酰胺溶液在不同的攪拌速度下溶解得到的溶液終黏度相差較大，較高轉(zhuǎn)速下得到的溶液黏度大約只有低轉(zhuǎn)速得到溶液黏度的60％-～70％， 溶解過程主要是克服分子鏈間一CONH：的氫鍵締合，當(dāng)聚丙烯酰胺溶于水時(shí)，在溶脹 114