江蘇揚州鍍gap爾凡鉛絲籠施工技巧

鉛絲籠施工技術(shù)交底

一、、施工準(zhǔn)備

（一）作業(yè)條件

1、測量放線完成并通過監(jiān)理工程師驗收。

2、鉛絲籠基礎(chǔ)及岸坡開挖完成，并通過質(zhì)量監(jiān)督站驗收。

（二）施工材料準(zhǔn)備及技術(shù)要求

1、高鍍鋅鉛絲籠技術(shù)要求：

（1）籠體邊框鉛絲外徑為Ф3.5MM，網(wǎng)線鉛絲外徑為Ф2.8MM，水平拉力線、捆結(jié)線外徑為Ф2.2MM。

（2）鍍鋅量≥240g/㎡。 （3）抗拉強度不小于420MPa。 （4）鉛絲籠網(wǎng)目尺寸90×90MM 2、材料計劃量

（1）高鍍鋅鉛絲籠規(guī)格（1M×1M×1M）7448個 （2）高鍍鋅鉛絲籠規(guī)格（1M×1M×0.5M） 13285個 3、籠內(nèi)填料卵石技術(shù)要求：

（1）規(guī)格要求單塊粒徑為100MM－200MM。

（2）卵石應(yīng)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，嚴禁使用風(fēng)化石、垃圾石。

4、材料計劃量

粒徑為100MM－200MM卵石合計14090m3 5、無紡布技術(shù)要求

（1）無紡布250g/㎡。（2）厚度≥2.1MM。（3）斷裂強力≥8.0（KN/M）縱橫向。（4）斷裂伸長率（%）20-100縱橫向（5）CBR頂破強力（KN）≥1.2

（6）等效孔徑O95（MM）0.07-0.2 （7）垂直滲透系數(shù)K×（10-1-10-3）（CM/S）K=1.0-9.9 6、材料計劃量

無紡布合計：31702.2㎡ 7、防滲復(fù)合土工膜技術(shù)要求

（1）11+990至13+200河道護底及岸坡設(shè)置防滲復(fù)合土工膜。

（2）復(fù)合土工膜型號GH-1型（普通高密度聚乙烯土工膜）（300g/0.3mm/300g） （3）復(fù)合土工膜數(shù)量：總合計進料30000㎡ （三）勞動力及施工機具： 1、勞動力使用計劃表

工種

二、操作工藝

基槽測量放線→卓昌 復(fù)合土工膜基槽開挖→地基碾壓→復(fù)合土工膜鋪貼→復(fù)合土工膜保護層施工→無紡布施工→鉛絲石籠施工

（一）測量放線

1、施工測量人員根據(jù)復(fù)合土工膜的施工部位、樁位間岸坡的防滲高度確定岸坡的開挖位置撒白灰線，鉛絲籠底部復(fù)合土工膜預(yù)留出0.8m的搭接位置，釘樁撒灰線。

2、按照施工圖紙測設(shè)基槽的平面位置，確定基槽深度、底寬、上口寬，撒好白灰線、抄測好高程控制線，會同監(jiān)理方驗線合格方可進行下步施工。

（二）復(fù)合土工膜基槽開挖

1、用挖掘機按照岸坡的位置線下挖0.5m，將土料放在堤頂位置備用回填。岸坡開挖完畢后用碾壓機將岸坡槽底碾壓平整密實。

2、岸坡基槽壓實后開始用挖掘機開挖鉛絲石籠位置復(fù)合土工膜基槽，開挖深度為河底以下0.8m，1m高格賓網(wǎng)的位置深度為1.3m。

3、挖出的土料及時用裝載機運到位置。

4、基槽開挖完成后，用碾壓機將槽底碾壓平整密實。 （三）復(fù)合土工膜鋪貼施工

1、基層要求：下部碾壓土層需平整密實除去具有尖銳棱角的石塊，以防刺穿復(fù)合土工膜。

2、復(fù)合土工膜材料復(fù)試合格，外觀質(zhì)量合格無疵點，破洞等。

3、復(fù)合土工膜的鋪設(shè)沿堤軸線方向展開，采用松鋪的方式鋪設(shè)，變形余量大于10%，復(fù)合土工膜的自然搭接≧300mm?；靥钔燎芭R時固定。

4、土工膜施工完成后，及時通知監(jiān)理檢查，合格進行下部施工。 5、施工人員應(yīng)穿平底鞋、防止將復(fù)合土工膜刺破。 6、土工膜鋪設(shè)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

（1）土工膜的鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，平順、松緊適度、無褶皺、留有足夠的余幅，與下墊層密實。

（2）復(fù)合土工膜的自然搭接≧300mm。

（3）鋪設(shè)面應(yīng)平整、無雜物尖銳物，鋪設(shè)場地氣候適宜，場地清潔。 （4）溝槽的結(jié)構(gòu)尺寸正確。 （四）復(fù)合土工膜保護層施工

1、岸坡復(fù)合土工膜保護層采用土料回填。嚴禁使用砂礫料回填，回填厚度500mm，土料中嚴禁有帶尖銳棱角的石塊等物體，回填土表面平整壓實

2、鉛絲籠基礎(chǔ)位置復(fù)合土工膜保護層采用土料回填，嚴禁使用砂礫料回填，回填厚度300mm，土料中嚴禁有帶尖銳棱角的石塊等物體，回填土表面平整壓實

3、回填土料用碾壓機壓實。

（五）無紡布施工

1、工藝流程：基層檢查→現(xiàn)場丈量→無紡布裁剪→鋪設(shè)→搭接處理→檢查是否符合要求

（1）基層要求：①基槽的深度及寬度要符合設(shè)計要求②槽底應(yīng)平整堅實，如有凹凸部位要處理。

（2）現(xiàn)場丈量：根據(jù)基槽的具體情況確定無紡布的尺寸，裁剪后予以試鋪。 （3）無紡布鋪設(shè)搭接：無紡布的兩端自然搭接需重疊≧500mm。

（4）鋪設(shè)固定：無紡布的鋪設(shè)松緊適度，接茬處應(yīng)平整。與漿砌石相接時一端深入漿砌石底部0.5m，另一端與鉛絲籠側(cè)網(wǎng)綁扎連接。

2、質(zhì)量要求：

（1）無紡布規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計要求。 （2）搭接寬度符合設(shè)計要求。

（3）鋪拼平整、無繃緊、無局部破損撕裂。

（六）鉛絲籠護坡施工方案

工藝流程：鉛絲籠組裝→鉛絲籠定位組裝連接→人工裝填卵石→鉛絲石籠封蓋。

1、鉛絲石籠組裝： ①鉛絲籠由高度鋅石籠和石料組成，規(guī)格為長*寬*高=1000*1000*500mm，有上蓋；及長*寬*高=1000*1000*1000mm，有上蓋。

②本工程采用箱形鉛絲籠,鉛絲籠材料施工現(xiàn)場組合，用ф2.2mm高鍍鋅鉛絲單根纏繞成雙股，由頂部角端扎緊兩條主邊框鉛絲，再向下每隔200mm捆結(jié)一次，直至底部角端。

2、鉛絲籠定位組裝連接

①人工將組裝好的鉛絲籠運到施工作業(yè)面，按照每一排鉛絲籠的位置線將鉛絲石籠依次就位，上層鉛絲籠應(yīng)與下層鉛絲籠相互錯開1/2籠體。

②相鄰鉛絲籠的邊框用ф2.2mm高鍍鋅鉛絲單根纏繞成雙股、從角端開始每200mm依

次連接，面網(wǎng)縱橫方向每200mm全部連接，連接方式相同。

3、人工裝填卵石：

①卵石由裝載機運至施工作業(yè)面。

②卵石采用人工裝填，填充石料不得一次填滿，以鉛絲石籠形狀完整。 ③每個鉛絲石籠必需同時均勻投料，以外觀不變形，鉛絲石籠分二次投料每次均勻投入，嚴禁用銹石、風(fēng)化石、垃圾石。

④卵石裝填應(yīng)兩人一組配合施工，一人運料、一人鋪砌，鋪砌時先從籠底部四角開始大小石塊均勻放置依次向上鋪砌。

4、衡水鉛絲石籠封蓋。

①封蓋前， 須將頂部石料鋪砌平整，檢查每個箱籠填充石料高度一致，方可封蓋綁扎。 2、鉛絲石籠施工質(zhì)量要求 （1）檢查項目

①籠體材質(zhì)質(zhì)量：符合設(shè)計要求，材質(zhì)堅韌，鉛絲不得有銹跡，合成材料的耐久性符合要求。

②石料質(zhì)量：質(zhì)地堅硬，不易風(fēng)化；抗水性、抗凍性均應(yīng)符合設(shè)計要求。 ③籠體質(zhì)量：牢固結(jié)實，石料的小邊尺寸不得小于籠體的孔眼尺寸。

④籠體護體：飽滿緊密，不得有掉籠、散籠、架空現(xiàn)象，籠體接縫應(yīng)錯開，籠之間的聯(lián)系應(yīng)牢固。

（2）檢測項目

①籠體的孔眼尺寸允許偏差20mm。 ②籠體的厚度允許偏差+100mm、-0mm。 ③籠體的寬度允許偏差+100mm、-0mm。 ④籠體的高程允許偏差+100mm、-100mm。 ⑤籠體的綁扎點間距允許偏差±50mm。 四、安全注意事項

1、進入施工現(xiàn)場的工人經(jīng)安全教育及安全考試合格方能上崗作業(yè)。 2、工人進入施工現(xiàn)場戴好安全帽，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。

3、鉛絲石籠挖槽時需設(shè)專人指揮機械，人工配合清槽找平時、人員要在機械的回轉(zhuǎn)半徑以外操作。

4、裝鉛絲籠卵石的堆放距槽邊不小于1.5米。

5、鉛絲石籠卵石裝填施工時，兩人一組、一人碼砌一人搬運石塊，嚴禁向籠體內(nèi)拋擲石塊，1m高的籠體為施工入方便，籠子上口應(yīng)設(shè)置腳手板每側(cè)兩塊，籠體裝填完成隨時移動。

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