形狀記憶合金微絲：如Cu-Ni-Ga合金微絲（成分為Cu_72-xNi_xGa₂₈，x=10~30），通過電弧熔煉、銅模吸鑄和玻璃包覆拉絲工藝制備，具有單相體心立方結(jié)構(gòu)和竹節(jié)狀晶粒分布，在應(yīng)力誘導(dǎo)下可產(chǎn)生接近9%的超彈性，適用于微機(jī)電系統(tǒng)和柔性可穿戴器件12。
玻璃包覆合金微絲：如Fe-Co-Si-B合金微絲，采用熔融紡絲工藝制備，外層包裹玻璃層，具有調(diào)控磁彈各向異性能的特性，可用于高頻濾波及吸波材料，在微波吸收領(lǐng)域表現(xiàn)345。
核心應(yīng)用領(lǐng)域

電子與精密儀器：形狀記憶合金微絲用于微型傳感器、執(zhí)行器；玻璃包覆合金微絲用于高頻電磁器件（如濾波器、吸波材料）135。
生物醫(yī)療：超彈性合金微絲可用于柔性醫(yī)療設(shè)備（如支架、可植入傳感器）1。
航空航天：高強(qiáng)度、輕質(zhì)合金微絲用于微型結(jié)構(gòu)件或傳感器

生產(chǎn)工藝

冶煉：常用的冶煉方法有真空感應(yīng)熔煉、電渣重熔等。真空感應(yīng)熔煉可以有效控制合金成分和純凈度，去除雜質(zhì)和氣體；電渣重熔則進(jìn)一步提高合金的純度和質(zhì)量，改善其性能。對于一些的高溫合金絲材，還會(huì)采用真空感應(yīng)熔煉+電渣重熔+真空電弧重熔的三聯(lián)工藝。
熱加工：包括鍛造和熱軋等工序。鍛造可以破碎鑄錠的粗大柱狀晶，優(yōu)化析出相尺寸和形態(tài)，獲得具有良好冷、熱加工性能的坯料；熱軋則是將坯料熱軋成合適的盤條，為后續(xù)的冷拉拔工序做準(zhǔn)備。在熱加工過程中，需要嚴(yán)格控制溫度、變形量等參數(shù)，以確保合金的組織和性能均勻一致。
冷加工：主要是冷拉拔工藝，通過多次拉拔使絲材達(dá)到所需的直徑和力學(xué)性能。在冷拉拔過程中，要合理控制變形量和道次，避免因加工硬化過度導(dǎo)致絲材脆斷。同時(shí)，為了消除冷加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，還需要進(jìn)行中間退火處理。
熱處理：根據(jù)不同的合金種類和性能要求，采用固溶處理、時(shí)效處理等熱處理工藝來調(diào)整合金的組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。固溶處理可以使第二相充分溶解于基體，提高合金的塑性和韌性；時(shí)效處理則通過析出強(qiáng)化相，提高合金的高溫強(qiáng)度和硬度。

生產(chǎn)工藝

冶煉：常見的冶煉工藝有真空感應(yīng)爐+電渣重熔雙聯(lián)工藝、真空感應(yīng)爐+真空電弧重熔雙聯(lián)工藝以及真空感應(yīng)爐+電渣重熔+真空電弧重熔三聯(lián)工藝等，以合金的純凈度和成分均勻性。
熱加工：包括鍛造、熱軋等工序，可破碎鑄錠粗大的柱狀晶，優(yōu)化析出相尺寸和形態(tài)，獲得具有良好冷、熱加工性能的坯料。如鍛造溫度需根據(jù)不同合號(hào)嚴(yán)格控制，一般在950°C - 1200°C之間。
固溶處理：使合金中的第二相充分溶解于基體，同時(shí)避免晶粒長大，為后續(xù)冷加工提供佳的軟化狀態(tài)。
冷拉拔：是生產(chǎn)高溫合金絲材的關(guān)鍵工序，通過多次冷拉拔和中間退火，控制變形量和道次，使絲材達(dá)到所需的尺寸和性能，如每道次變形量一般控制在15% - 30%之間。
表面處理：通常采用酸洗或機(jī)械法去除氧化皮，還可能需要進(jìn)行涂層處理，以絲材的表面質(zhì)量和潤滑性能，便于后續(xù)加工和使用。