原料： 用于炭素生產(chǎn)的原料有哪些？

在炭素生產(chǎn)中，通常采用的原料可分為固體炭質(zhì)原料和粘結(jié)劑及浸漬劑兩類。固體炭質(zhì)原料包括石油焦、瀝青焦、冶金焦、無(wú)煙煤、天然石墨和石墨碎等；粘結(jié)劑和浸漬劑包括煤瀝青、煤焦油、蒽油和合成樹脂等。此外生產(chǎn)中還使用一些輔助物料，如石英砂、冶金焦粒和焦粉。生產(chǎn)一些特種炭和石墨制品（如炭纖維、活性炭、熱解炭和熱解石墨、玻璃炭）則采用其他一些特殊原料。

煅燒：什么叫煅燒？哪些原料需要煅燒？

碳質(zhì)原料在隔絕空氣的條件下進(jìn)行高溫（1200-1500°C）熱處理的過程稱為煅燒。煅燒是炭素生產(chǎn)的道熱處理工序，煅燒使各種炭質(zhì)原料的結(jié)構(gòu)和物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生一系列變化。

無(wú)煙煤和石油焦都含有一定數(shù)量的揮發(fā)份，需要進(jìn)行煅燒。瀝青焦和冶金焦的成焦溫度比較高（1000°C以上），相當(dāng)于炭素廠內(nèi)煅燒爐的溫度，可以不再煅燒，只需烘干水分即可。但如果瀝青焦和石油焦在煅燒前混合使用，則應(yīng)與石油焦一起送入煅燒爐煅燒。天然石墨和炭黑則不需要進(jìn)行煅燒。

壓型：擠壓成型原理是怎樣的？

擠壓過程的本質(zhì)是在壓力下使糊料通過一定形狀的模嘴后，受到壓實(shí)和塑性變形而成為具有一定形狀和尺寸的毛胚。擠壓成型過程主要是糊料的塑性變形過程。

糊料擠壓過程是在料室（或稱糊缸）和圓弧式型嘴內(nèi)進(jìn)行的。裝入料室內(nèi)的熱糊料在后部主柱塞的推動(dòng)下。迫使糊料內(nèi)的氣體不斷排除，糊料不斷密實(shí)，同時(shí)糊料向前運(yùn)動(dòng)。當(dāng)糊料在料室的圓筒部分運(yùn)動(dòng)時(shí)，糊料可看作穩(wěn)定流動(dòng)，各顆粒料層基本上是平行移動(dòng)的。當(dāng)糊料進(jìn)入到具有圓弧變形的擠壓嘴子部位時(shí)，緊貼嘴壁的糊料前進(jìn)中受到較大的摩擦阻力，料層開始彎曲，糊料內(nèi)部產(chǎn)生不相同的推進(jìn)速度，內(nèi)層糊料推進(jìn)，導(dǎo)致制品沿徑向密度不均勻，因此在擠壓塊內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)外層流速不同而引起的內(nèi)應(yīng)力。后糊料進(jìn)入直線變形部分而被擠出。

焙燒： 什么是焙燒？焙燒的目的是什么？

焙燒是壓型后的生制品在加熱爐內(nèi)的保護(hù)介質(zhì)中，在隔絕空氣的條件下，按一定的升溫速度進(jìn)行加熱的熱處理過程。

焙燒的目的在于：

（1）排除揮發(fā)分 使用煤瀝青作粘結(jié)劑的制品，經(jīng)焙燒后一般排出約10%的揮發(fā)分。因此，焙燒成品率一般在90%以下。

（2）粘結(jié)劑焦化 生制品按一定的工藝條件進(jìn)行焙燒，使粘結(jié)劑焦化，在骨料顆粒間形成焦炭網(wǎng)絡(luò)，把所有不同粒度的骨料牢固地連結(jié)在一起，使制品具有一定的理化性能。在相同條件下，焦化率越高，其質(zhì)量越好。一般中溫瀝青的結(jié)焦殘?zhí)柯蕿?0%左右。

（3）固定幾何形式 生制品在焙燒過程中，發(fā)生軟化，粘結(jié)劑遷移現(xiàn)象。隨著溫度的升高，形成焦化網(wǎng)，使制品僵化。因此，溫度再升高，其形狀也不改變。

（4）降低電阻率 在焙燒過程中，由于揮發(fā)分的排除，瀝青焦化形成焦炭網(wǎng)格，瀝青發(fā)生分解和聚合反應(yīng)，生成大的六角炭環(huán)平面網(wǎng)等原因，電阻率大幅度下降。生制品電阻率大約10000×10-6Ω·m,經(jīng)過焙燒后降至40--50×10-6Ω·m ，稱為良導(dǎo)體

（5）體積進(jìn)一步收縮 焙燒后制品直徑收縮1%左右，長(zhǎng)度收縮2%左右，體積收縮為2-3%。

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