由于攪拌、沖擊的力度把握不好,或者表面活性劑過多導(dǎo)致產(chǎn)生過多的白礦油泡沫，使得油槽被泡沫充滿并溢出，影響機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致油面下降，破壞均勻供應(yīng)，造成操作不平穩(wěn)，產(chǎn)品的質(zhì)量也達(dá)不到理想的效果。為能很好的控制泡沫發(fā)生，可以適當(dāng)運(yùn)用白礦油消泡劑去消泡，抑制泡沫產(chǎn)生。

白油的級別不同，白油規(guī)格不同，其價(jià)格差別較大，往往有幾倍甚至幾十倍。一般粘度越大的白油產(chǎn)品價(jià)格越高，利潤也越大。從我國白油市場產(chǎn)品質(zhì)量看，真正符合化妝品級、食品級的白油數(shù)量很少，我國白油產(chǎn)業(yè)現(xiàn)主要集中在工業(yè)白油方面，但是隨著白油企業(yè)的重視，投資力度的加大，食品級白油和化妝品級的白油產(chǎn)量將日漸增加，成為主流產(chǎn)品。

白油是以常壓的直餾餾分，經(jīng)高壓加氫脫硫，脫氮，脫芳烴后，再經(jīng)過分餾塔切割，而得到的低芳烴，低硫含量，無色無味，溶解性能好，日光下暴曬不變顏色，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，添加劑感受性能好，抗乳化性能好，粘度指數(shù)較高，對人體無危害。產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于；工業(yè)清洗劑，各種氣霧劑殺蟲劑，油墨溶劑，印染助劑，紡織助劑，日化用油，電火花加工，A幫漿助劑用油，理想的紡織漿料平滑劑用油，硅酮膠和液體蚊香用油，液體蠟燭油，AB膠油，化肥廠造顆粒油，橡膠填充油等等。

化妝品級白油用作化妝品工業(yè)原料，主要作用于化妝品油性原料?？捎糜谥谱魃a(chǎn)發(fā)乳、發(fā)油、發(fā)蠟、口紅、面油、護(hù)發(fā)脂、洗面膏、雪花膏、冷霜、剃須膏嬰兒霜等幾乎新有化妝產(chǎn)品。亦可用于衛(wèi)生洗滌劑，對皮膚和頭發(fā)有滋潤、營養(yǎng)、保澀等作用。性狀：無色、無味、無嗅、不發(fā)黃、不顯熒光的透明狀液體，溶于乙醚、氯仿、汽油及苯等溶劑。不溶于水和乙醇、純度高、具有良好的抗氧性和化學(xué)穩(wěn)定性。

白油是一種技術(shù)密集型產(chǎn)品，是復(fù)雜的碳?xì)浠衔锏幕旌衔?，而其真正的使用性能又是?fù)雜的物理或化學(xué)變化過程的綜合效應(yīng)。油品檢測機(jī)構(gòu)根據(jù)白油用途、提煉技術(shù)不同，把白油分為工業(yè)白油,化妝品級白油,食品級白油,醫(yī)用級白油。白油的基本性質(zhì)包括物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，白油的性能檢測包括物理性能檢測、化學(xué)性能檢測和臺架試驗(yàn)檢測等幾個方面。

對于白油來說，白油油品的顏色往往可以反映其精制度和穩(wěn)定性。一般精制成都越高，其烴的氧化物和硫化物脫除得越干凈，顏色就越淺。粘度越大，白油油品的顏色也越深。一般直餾產(chǎn)品安定性較好、含膠質(zhì)少、顏色淺。裂化產(chǎn)品由于含有不飽和烴和非烴類化合物，性質(zhì)不穩(wěn)定，在儲運(yùn)和使用過程中易氧化生成膠狀無知，顏色變深。但是不同的原油所生產(chǎn)的白油，即使在精制的條件相同，其透明度和顏色也可能是不同的。所以不能僅顏色的深淺判別白油的精制深度。

白油的分類通常是根據(jù)其飽和烴的純度進(jìn)行分類，常用的有工業(yè)白油，適用于化纖鋁材加工，橡膠增塑等用油，也適用于紡織機(jī)械、精密儀器的潤滑以及壓縮機(jī)密封用油?；瘖y品級白油，適用于做化妝品工業(yè)原料，制做發(fā)乳、發(fā)油、唇膏、護(hù)膚脂等，也用于食品、農(nóng)藥。食品級白油，適用于食品上光、防粘、脫膜、消泡、密封、拋光和食品機(jī)械、手術(shù)器械的防銹、潤滑及延長酒醋、水果、蔬菜、罐頭的儲存期等。

白礦油意外排放的泄漏控制：在沒有風(fēng)險(xiǎn)的前提下，停止釋放源;通過圍堵來防止進(jìn)一步污染土壤、地表水或地下水。盡快清除泄漏物，注意采取暴露控制與個人防護(hù)預(yù)防措施。采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎ缡┘硬豢扇嘉詹牧匣虮贸?。倘若可行且適當(dāng)，清除受沾染的土壤。將受沾染的材料裝入可棄置容器中，并遵照有關(guān)法規(guī)加以處置。

白礦油處理和存放的靜電危害：在處理此物質(zhì)時(shí)，靜電荷可能會積累并造成危險(xiǎn)條件。為了大限度地降低危險(xiǎn)，可能有必要進(jìn)行搭接和接地;但僅依靠這些措施本身可能還不夠。檢查所有可能造成和積聚靜電荷(或)易燃?xì)怏w環(huán)境的操作(包括液罐與容器灌注、濺落式灌注、液罐清洗、取樣、測量、轉(zhuǎn)載、過濾、混合、攪拌、真空槽車作業(yè))，并采取適當(dāng)?shù)臏p緩措施。