1、快速熔化與升溫操作

快速熔化和升溫是功率電弧爐重要的功能，將第1籃預熱廢鋼加入爐后，此過程即開始進行。功率電弧爐以大的功率供電，氧一燃燒嘴助熔，吹氧助熔和攪拌，底吹攪拌，泡沫渣以及其他強化冶煉和升溫等技術，為二次精煉提供成份、溫度都符合要求的初煉鋼液。

2、脫磷操作

脫磷操作的三要素，即磷在渣一鋼間分配的關鍵因素有:爐渣的氧化性(%TFeO)、石灰含量(%CaO)和溫度。隨著渣中%TFeO. %CaO的升高和溫度的降低，磷在渣鋼間的分配比(% (P) /% [P])明顯提高。采取的主要工藝有:強化吹氧和氧一燃助熔，提高初渣的氧化性;提前造成氧化性強、氧化鈣含量較高的泡沫渣，并充分利用熔化期溫度較低的有利條件，提高爐渣脫磷的能力，及時放掉磷含量高的初渣，并補充新渣，防止溫度升高后和出鋼時下渣回磷，采用氧氣將石灰與螢石粉直接吹入熔池，脫磷率一般可達80%，脫硫率<50%:采用無渣(或少渣)出鋼技術，嚴格控制下渣量，把出鋼后磷降至低。一般下渣量可控制在2kg。

出鋼磷含量控制應根據產品規(guī)格、合金化等情況綜合考慮，一般P<O. 01%。

3、脫碳操作

配碳可以用高碳廢鋼和生鐵，也可以用焦炭或煤等含碳材料。后者可以和廢鋼同時加入爐內，或以粉狀噴入。配碳量和碳的加入形式、吹氧方式、供氧強度及爐子配備的功率(決定周期時間)關系很大，需根據實際情況確定。

爐料中有一定的碳含量與脫碳反應的作用:熔化期吹氧助熔時，碳先于鐵氧化，從而減少了鐵的燒損;滲碳作用可使廢鋼熔點降低，加速熔化;碳氧反應造成熔池攪拌，促進了鋼一渣反應，有利于早期脫磷:在精煉升溫期，活躍的碳氧的反應，擴大了鋼一渣界面，有利于進一步脫磷，有利于鋼液成分和溫度的均勻化和氣體、夾雜物的上浮;活躍的碳氧反應有助于泡沫渣的形成，提高傳熱效率，加速升溫過程。其脫碳速度一般＞0.1%min。

4、溫度控制

良好的溫度控制是順利完成冶金過程的，如脫磷不但需要高氧化性和高堿度的爐渣，也需要有良好的溫度相配合，這就是強調應在早期脫磷的原因。因為那時溫度較低有利于脫磷;而在氧化精煉期，為造成活躍的碳氧沸騰，要求有較高的溫度(大于 1550℃)，為使爐后處理和澆注正常進行，根據所采用的工藝不同要求電弧爐初煉鋼水有一定的過熱度，以補償出鋼過程、鋼包精煉以及鋼液的輸送等過程中的溫度損失。出鋼溫度應根據不同鋼種，充分考慮以上各因素后確定。出鋼溫度過低，鋼水流動性差，澆注后造成短尺或包中凝鋼;出鋼溫度過高，使鋼清潔度變壞，鑄坯(或錠)缺陷增加，消耗量增大.總之，出鋼溫度應在能順利完成澆注的前提下盡量控制低些。

5、廢鋼預熱

廢氣除塵及排放問題電爐熱裝工藝雖可節(jié)約能源，提高產量和質量，但由于脫碳量加大，脫碳速度加快，要產生大量的過程氣體(主要是ＣＯ)。在有二次燃燒或廢鋼預熱設備的工廠，可充分利用這些廢氣，進一步發(fā)揮二次燃燒或(和)廢鋼預熱的作用，強化余熱利用。在沒有二次燃燒和(或)廢鋼預熱的工廠，勢必要增加環(huán)境污染，即使原來有除塵裝置的電爐，想利用原裝置來排除所有過程氣體，恐怕也會顯得能力不足。如何處理電爐熱裝工藝過程中產生的多余氣體電爐用氧的不斷強化，產生了大量爐氣使熱量損失增加。為降低能耗、回收熱源，采用爐氣預熱廢鋼。

日本于1980年率先開發(fā)了廢鋼預熱裝置，采用遠距離分體布置，爐氣由管道送入廢鋼預熱爐，入口爐氣溫度700－800℃，廢鋼預熱至300℃左右，可節(jié)電30—45kwh/t，冶煉時間縮短5—8min。但是此法占地面積大、爐氣熱損失高、廢鋼預熱溫度低以及為處理廢鋼預熱爐排放廢氣中的白煙和惡臭需要增配補燃燒嘴等難以解決的問題，近年來已很少被采用。

新的廢鋼預熱技術是雙殼電爐，在實際的操作中使用兩個爐體，其中一爐進行冶煉時將其排出的廢氣送入另一個裝滿廢鋼的爐子實施廢鋼預熱處理，當這一爐冶煉完畢后立刻對另一爐預熱好的廢鋼進行冶煉。這種交互式的冶煉方法充分利用了廢氣的熱量，已引起人們的普遍關注。該方法的缺點是兩爐切換的設計節(jié)奏不易掌握，操作難度大，要求高，占地面積增大，投資費用也較大，且與后步工序的配合易出現混亂，適用范圍尚待觀察。

進入90年代以來，豎爐電弧爐問世，它是將廢鋼預熱的料藍直接置于電爐爐頂的廢氣排放口處，使1200－1500℃的廢氣通過廢鋼進行預熱操作，預熱廢鋼后的廢氣溫度僅有250℃，達到了很好的預熱廢鋼和回收能源的目的。

DP國產化康斯迪電爐其主要特點是連續(xù)加料、連續(xù)預熱和連續(xù)冶煉。DP國產化康斯迪電爐是一種電爐煉鋼工藝，它通過特殊的在線輸送設備達到連續(xù)給料和預熱爐料，節(jié)省電能和化學能。DP國產化康斯迪電爐工藝是電爐通過連續(xù)加料—預熱—熔煉和精煉廢鋼或直接還原鐵的一種新型的煉鋼概念。特殊的輸送設備連續(xù)把金屬料送到爐內，進入預熱段的爐料和電爐煙氣逆向相遇，煙氣的顯熱和CO的二次燃燒熱共同連續(xù)預熱廢鋼，預熱后的廢鋼加入爐內冶煉。廢鋼被一直留在爐內的鋼水直接熔化，電能用來加熱鋼液而不像傳統(tǒng)的頂裝料工藝用電弧直接熔化廢鋼。國產化康斯迪電爐冶煉過程中熔池穩(wěn)定、電氣干擾小，車間內噪音較低，工作環(huán)境大為改善。

6、其它廢鋼預熱與連續(xù)化生產

豎爐在1922年由Fuchs System推出，豎爐有一個廢鋼預熱系統(tǒng)，可以是單豎爐有一個廢鋼預熱系統(tǒng)，可以是單豎爐或雙豎爐，可以是直流或交流的。它用廢氣的物理熱和化學熱、以及在豎爐底部的氧一燃燒嘴來加熱裝在水冷豎爐內的廢鋼料柱。國內張家港沙鋼潤忠的90t/65MVA豎爐就是成功的一例。雙爐殼電弧爐的結構特點是兩個爐殼共用一套電源，其技術特點是將廢鋼預熱與節(jié)省非通電時間相結合。減少非通電時間，主要從電源的接通和切斷兩方面入手。Consteel廢鋼由傳送帶通過動態(tài)密封送入該系統(tǒng)的預熱器，廢鋼通過預熱，靠爐氣的化學能和物理熱加熱至550-600℃，然后進入熔池，爐內總有一定的剩余鋼水，有助于熔化加熱的廢鋼?？捎玫臓t料是:廢鋼、生鐵和熱壓塊、熱的和冷的直接還原鐵。

DP國產化康斯迪電爐 (DP系列環(huán)保節(jié)能型電爐煉鋼成套設備) 該系列裝備自2002年先后在河南舞鋼(高日煉鋼42爐)、河北冀鋼、湖北華鑫特鋼、青海西鋼、等企業(yè)進行了成功平穩(wěn)運行后近日又一次中標蕪湖新興鑄管有限責任公司簽定了70噸電爐廢鋼預熱電爐短流程生產線，再次彰顯了國產化煉鋼裝備憑借著的產品技術性能和良好服務終贏得了國內冶金客戶的信賴??！由于該套設備的優(yōu)良生產性能和迅捷的服務,現在已經部分國產化改造了數家在線運行的同類進口產品, 并同時吸引國內外多家大型特鋼企業(yè)對此項目給予高度關注!

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