我國在超硬材料科技領域取得關鍵性突破
中國遼寧消息，大連理工大學化工學院材料化工系薛冬峰教授研究小組在超硬材料研究方面獲得重要進展，該研究小組基于組成原子的電負性建立了鑒別材料硬度的微觀模型，成果被國際的物理學期刊《物理評論快報》（Physical Review Letters） 接收。這是該研究小組近來繼在《材料》（Advanced Materials）上發(fā)表兩篇文章后的又一重大科研成果。石材 　　超硬材料由于在工業(yè)領域的重要應用而受到全世界的廣泛關注，尋找新型超硬材料始終是全球的材料學家所面臨的挑戰(zhàn)，建立簡單而又實用的理論模型來預測材料的硬度特別是指導超硬新材料的合成一直是科學家所追求的目標。電負性概念由化學家Pauling于1932年提出，它表示原子吸引和保持電子的能力，是在化學、物理和材料科學領域均具有廣泛應用的基本原子參數(shù)。作者從組成原子的電負性出發(fā)，發(fā)現(xiàn)材料的硬度本質上取決于單位體積化學鍵的抓電子能力，從而建立了電負性和材料硬度之間的微觀模型。該模型不但可以僅僅通過組成原子的電負性和晶胞體積準確地預測材料的硬度，而且將能形成超硬材料的原子組合挑選出來，對于人們設計新型超硬材料具有重要的指導意義和實用價值。 石材　　 美國《物理評論快報》由美國物理學會（APS）編輯出版，是世界上的物理通訊類期刊，可及時報道所有物理學領域重大基礎研究成果。該期刊關注的領域是普通物理學（包括統(tǒng)計及量子機械學、量子信息等）、重力和天體物理學；基礎粒子和磁場；核物理學；原子、分子和光物理學；非線性動力學、流體動力學和非量子光學；等離子和射束物理學；凝固態(tài)物理學；軟物質、生物及跨學科物理學。根據美國科技信息研究所（ISI）的《期刊引證報告》（Journal Citation Reports，簡稱JCR），2006年Physical Review Letters影響因子為7.072。

我金剛石工具企業(yè)競爭對手是韓國企業(yè)
目前我國金剛石工具的主要對手是韓國企業(yè)，和韓國企業(yè)競爭，我們除了比產品的性價比以外，下一步主要是在產品創(chuàng)新方面。 　　據介紹，金剛石工具從早歐美開始，然后到日本，韓國，現(xiàn)在制造中心有往中國轉移的趨勢，這只是制造中心的轉移。從目前看我們要進人國際市場的競爭，下一步要面臨的是韓國企業(yè)的競爭，過不了韓國企業(yè)這一關就上不了一個更高的層次。　　和韓國企業(yè)競爭，我們除了比產品的性價比以外，下一步主要是在產品創(chuàng)新方面。過去金剛石工具的新產品都是由歐美像圣戈班等這樣的大企業(yè)發(fā)明，近幾年這個創(chuàng)新的發(fā)動機已經到韓國了，包括韓國近推出的定向排列等許多新的技術。在這一點上，我們的差距比產品性價比的差距更大。將來如果某些產品是由中國發(fā)明，在美國、歐洲申請了專利，除了中國沒有人可以生產，那么自然就不存在反傾銷問題了。當產品成為某個國家需求的選擇的時候，就不可能有反傾銷。要避免反傾銷，提高創(chuàng)新能力是主要的。

西安臨潼區(qū)英隆超硬材料項目全面開工
2007年以來，該區(qū)以建設工業(yè)強區(qū)為目標，截至12月份，預計全區(qū)工業(yè)總產值完成134.69億元，規(guī)模以上工業(yè)總產值113億元。英隆超硬材料項目全面開工，進展順利。 　　西安市臨潼區(qū)英隆超硬材料廠位于西安市臨潼區(qū)西大門，緊臨的世界第八大奇跡-秦兵馬俑博物院，是我國重要的金剛石、立方氮化硼砂輪生產基地。它是集新技術開發(fā)、研究制造、經營為一體，有著三十余年生產經驗的磨料磨具企業(yè)。主要產品包括金剛石、立方氮化硼砂輪兩大系列幾十個品種，2000余種規(guī)格金剛石和立方氮化硼（CBN）磨料因其高硬度和優(yōu)良的耐磨性能，不僅在硬質合金工具、模具、陶瓷、玻璃、石材、半導體等硬脆性材料加工中有廣泛應用，而且作為半性及速磨具在一般鋼材的加工中發(fā)揮著日益的作用。它可在很長使用期間內不修整，非常適宜自動化，半自動化和多機臺管理生產中穩(wěn)定地磨削。

的金剛石表面金屬化處理技術
用人造金剛石單晶及聚晶制造工具時，大多依靠金屬、陶瓷或樹脂作為粘接載體，因此，金剛石工具的壽命及使用效率除與所選用的金剛石和結合劑有關外，還取決于金剛石與結合劑的結合強度，但由于金剛石與載體之間在物理和化學性能上存在差異，使得兩者的結合極為困難。為此，國內外已開發(fā)了多種金剛石表面金屬化技術，力求提高金剛石與金屬胎體之間的焊接浸潤性和粘接強度，以延長金剛石工具的使用壽命。 　　成都工具研究所開發(fā)的CVLT(化學氣液相處理)技術，可對金剛石單晶、微粉、聚晶進行表面合金化處理，是目前國內一種新型的、的金剛石表面金屬化處理技術。　　1.技術特點　　本技術能對所有種類的金剛石表面進行各種成分的合金化處理，其主要技術特點為：　　金剛石種類：各種金剛石單晶、聚晶、微粉及CVD金剛石厚膜；表面合金化材料：W、Cr、Ti、Ni、Co、Cu等，以及與樹脂連接性好的化合物；　　表面合金膜厚度：根據需要可達0.3～40µm；　　表面膜與金剛石的結合形式：共價鍵及冶金結合?！　?.應用領域　　本技術的應用領域主要包括以下幾方面：　　聚晶金剛石表面合金化　　采用CVLT技術可在聚晶金剛石表面制作一層15～40µm的合金膜，使金剛石聚晶能牢固地燒結或焊接在金屬胎體上。我們已成功地將該技術應用于石油鉆頭及礦山工具上，金屬化效果已達到美國GE公司同類金屬膜聚晶金剛石的水平?！　尉Ы饎偸砻婧辖鸹　〔捎肅VLT技術在單晶金剛石表面制作一層1～5µm的合金膜，能大大提高單晶金剛石燒結塊、金剛石砂輪等工具的使用壽命?！　〗饎偸⒎鄣谋砻婧辖鸹　VLT技術用于金剛石微粉主要有兩方面用途，一是在金剛石微粉表面復合一層約0.5μm的(Ni、W、Cr)合金膜，此微粉可用于制作金剛石砂輪(金屬結合劑及樹脂結合劑)及金剛砂拋光帶、拋光盤等，以提高金剛石與胎體的粘接性能。二是在金剛石微粉表面復合一層(W、Co、Ti)合金膜，用此微粉制作聚晶金剛石，可提高聚晶金剛石的強度及高溫穩(wěn)定性?！　尉Ы饎偸砻娴挠袡C活化　　采用CVLT技術可在單晶金剛石表面生長一層與樹脂具有親合力的基團及化合物，可使樹脂金剛石砂輪的使用壽命提高?！　VLT技術還可用于各種工模具、金屬件的表面硬化、潤滑、抗腐蝕、抗氧化等處理。

箱式破碎機工作原理及構造特點
箱式破碎機工作原理：　　石料由機器上部直落入高速旋轉的轉盤，在高速離心力的作用下，產生高速度的撞擊與高密度的破碎摧毀，石料在互相打擊后，又會在轉盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、摩擦、破碎摧毀、直至破碎摧毀成所要求的粒度?！　∠涫狡扑闄C結構及上風：　　箱式破碎機機架部門為三分體結構，只須打開破碎機后部機殼，即可進行更換板錘、破碎板、襯板等檢驗維護功課。箱式破碎機零部件的互換性強，易損件品種少，便于備件的采購和治理。液壓開啟裝置用于機殼的啟閉，可以有效地降低維護勞動強度，進步維護工作效率，縮短維護工作時間。箱式破碎機的監(jiān)測系統(tǒng)可以對破碎機的運行狀況進行隨時監(jiān)測，監(jiān)測信號可以與主控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，機器的安全、可靠運行。箱式破碎機的驅動系統(tǒng)采用電念頭+機械聯(lián)軸器+V型皮帶+破碎機的方式，能有效改善電機啟念頭能，使電性能平穩(wěn)啟動運行。皮帶傳動方式可起到雙重的過載保護的功能，驅動系統(tǒng)所要求的電機功率低，大大降低運行本錢。此驅動方案是經濟實用、機能優(yōu)良、安全可靠的驅動方案?！　∠涫狡扑闄C的上風：　　1.可以有效處理含濕量較大的物料，防止破碎機的堵塞現(xiàn)象?！　?.破碎破碎機既合用于軟的物料又合用于硬度非常大的物料。　　3.可以利便靈活調節(jié)出料粒度，調節(jié)范圍廣?！　?.易損件的磨損比錘式破碎機小、金屬利用率高?！　?.備件更換簡便、維護用度相應減少。　　箱式破碎機機能特點：　　箱式破碎機目前開發(fā)的新型中、細碎石設備，也是目前世界上廣泛用于替換錐碎機、對輥機、球磨機的機型。結構新奇、特、運轉平穩(wěn)。具有整形功能，且產品成立方狀、堆積密度大，出產過程中，石料能形成保護底層，機身無磨損，經久耐用。少量易磨損件用特硬耐磨材質制成，體積小、重量輕，便于更換配件。箱式破碎機的轉子盤在電機的驅動下，帶動錘頭做高速圓周運動，當物料進入破碎腔后，大塊物料堆放在機內特設的中部擔條上，經破碎后粒度大于要求的物料隨新物料沿錘頭切線方向打向反擊板再次破碎，從而使粗、中碎，后符合要求的物料經篦板均整合格后卸出。

新型石材雕刻制品加工設備
隨著社會經濟的發(fā)展，人們的審美觀不斷改變，越來越崇尚自然，作為天然裝飾工藝材料的石材制品的應用得到迅猛發(fā)展。天然石材以其華麗的色彩、穩(wěn)定的物理化學性能和良好的加工性能在建筑裝飾、工藝制品、生活器具等方面得到大量應用。石材 　　石材雕刻類制品尤其是用于室內裝飾的浮雕、刻畫、畫框、透雕窗格、壁爐飾面等精細雕刻制品的發(fā)展尤為迅速，向著藝術化、化、規(guī)?；瘧梅较虬l(fā)展，同時，石質藝術雕刻制品的應用也已成為現(xiàn)代城市建筑中景觀的重要組成部分，其應用量成為展現(xiàn)城市文化品位的重要標志?！　∧壳?，市場上用于加工平面雕刻制品的設備很少，大都是采用手工雕刻，工作效率低、質量不穩(wěn)定且勞動強度大。計算機數(shù)控技術的發(fā)展為石材雕刻制品的自動化加工奠定了基礎，數(shù)控加工中心在平面雕刻制品加工中的應用，實現(xiàn)了石雕制品的機械化、自動化生產，且效率較高，但是，數(shù)控加工中心的價格和加工成本太高，一般企業(yè)難以接受。因此,國內企業(yè)迫切的需要功能多、價格和加工成本低、的經濟實用型平面雕刻制品數(shù)控加工設備?！　? 設備結構方案設計　　針對國內經濟實用型平面雕刻制品數(shù)控加工設備的需求情況，我們擬開發(fā)平面雕刻制品加工設備，使其能率、的加工平面雕刻制品，又具有較寬的適應面，本身或通過增減附件而具有其他用途,以提高其利用率?！　?.1設備的功能、運動分析　　平面雕刻制品的加工工藝一般為：石料選擇→(模型制作)→坯料加工→平面雕刻制品的型面成形加工→(拋光加工)→制品組裝→清洗、防護、驗收?！　〉窨讨破烦Ｓ玫募庸ぴO備有兩種：一是仿形加工設備;二是計算機數(shù)控加工設備。仿形加工一般是控制觸頭與靠模模型直接接觸，當觸頭沿著模型上的輪廓運動時，刀具與觸頭同步運動，把模型上的輪廓復制到工件上，對于比較精細的雕刻制品的復雜型面難以加工。況且，仿形加工設備需要制作與加工對象一致或成比例的模型，模型的制作和管理較麻煩。計算機數(shù)控技術在雕刻制品加工設備上的應用，實現(xiàn)了雕刻設備的自動化控制與加工，通過計算機掃描的方式輸入制品信息，不需制作模型即可方便快捷的進行雕刻制品的加工?！　〉窨讨破返淖詣踊庸りP鍵是其型面的成形加工，需要由計算機數(shù)控系統(tǒng)控制設備運動，使加工工具相對于工件在水平方向、豎直方向和前后方向(簡稱為X、Y、Z方向)的插補聯(lián)動運動，以滿足其加工要求。為便于設計、制造，設備的機械部分采用模塊化設計。通過對雕刻制品加工的功能需求、運動和設備的結構分析，可設計出設備的子功能、功能元及其相互關系的功能分解體系，如圖1所示?！　? 圖1 功能分解關系圖　　2.2 設備結構方案設計　　通過設備的功能、運動和結構分析，根據圖1 所示關系，該設備可以劃分為五個功能模塊，如圖2所示。　　圖2 各模塊的實現(xiàn)部件　　根據上述分析，將設備的五大功能模塊結構化為：雙立柱框架模塊、水平托板模塊、豎直托板模塊、動力頭模塊和工作臺模塊，其中的動力頭模塊的主運動采用電主軸驅動。通過各功能模塊的標準接口連接組裝，即可實現(xiàn)雕刻制品加工功能的設備，如圖3所示?！　≡O備由雙立柱與固定式橫梁組成設備的雙立柱框架結構(3)，板材(6)通過真空吸盤(7)固定在工作臺(8)上，動力頭(4)固定在豎直拖板(1)上，電主軸帶動雕刻刀(5)作主運動，實現(xiàn)制品的加工。水平拖板(2)裝在由兩根圓柱導軌組成的橫梁上，由步進電機帶動作橫向運動，實現(xiàn)了刀具的X向進給運動;豎直拖板與水平拖板通過豎向圓柱導軌相連，由步進電機帶動作上下運動，從而實現(xiàn)了刀具的Y向進給運動;工作臺由步進電機帶動作縱向運動，實現(xiàn)了工件的Z向進給運動。　　 圖3 平面雕刻制品加工設備結構簡圖1-豎直托板模塊 2-水平托板模塊 3-雙立柱框架模塊 4-動力頭模塊　　5-雕刻刀 6-工件 7-真空吸盤 8-工作臺模塊　　根據常用制品的規(guī)格參數(shù)，結合設備的整體結構以及各模塊的參數(shù)，確定了設備的規(guī)格參數(shù)，見表1?！　?.3設備控制系統(tǒng)　　設備的控制系統(tǒng)采用計算機控制實現(xiàn)X、Y、Z三個方向的進給運動及三坐標的伺服聯(lián)動。設備加工信息可以通過激光掃描器(實物模型)、掃描儀(效果圖)掃描輸入，也可由CAD圖形信息輸入，建立制品模型信息，再通過圖像、圖形處理軟件完成加工信息的處理?！　? 結論　　(1)采用模塊化設計技術，通過功能、運動分析，將平面石材雕刻制品加工設備結構劃分為雙立柱框架模塊、水平托板模塊、豎直托板模塊、動力頭模塊和工作臺模塊五大功能模塊，按照模塊進行設計、制造，便于設計、生產組織及使用、維護?！　?2)設備采用雙立柱、龍門框架式結構，設備剛度高。主要部件采用焊接件，工藝性好，制造成本低，結構緊湊，具有較高的性能價格比。石材　　(3)設備動力頭模塊的主運動采用電主軸驅動可方便進行浮雕、刻畫、畫框、透雕等大部分平面雕刻制品的加工。石材　　(4)設備的計算機數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了加工信息的自動輸入與處理，簡化了操作，提高了編制制品模型程序的效率和準確度?？刂撇捎?、實用、宜人、自動化程度高?！　?5)設備各功能模塊均設有標準接口，可通過更換不同的功能模塊實現(xiàn)設備功能的拓展，達到一機多能的要求。