形狀：正方形或長(zhǎng)方形的六面體。
用途：一是用于加工石材大板，一是用于加工異型（弧板、圓柱、花線）及其他工藝品。
分為： 1、進(jìn)口石材荒料：外國(guó)產(chǎn)的有大理石、花崗石（還有一種砂石）； 2 、國(guó)產(chǎn)石材荒料：中國(guó)產(chǎn)的有大理石、花崗石；

石材荒料加工成板材（即大板）的鋸切方法：
1、石材大砂鋸：（有進(jìn)口的，也有國(guó)產(chǎn)的）主要是鋸大板。（高1.2米以上）
2、石材圓盤(pán)鋸：（有進(jìn)口的，也有國(guó)產(chǎn)的）主要是鋸60板、70板、80板及90板。
石板材厚度分類：
1、石材薄板：厚度在12mm以下，薄板一般是用荒料的邊角料或小塊荒料鋸切而成，目前：國(guó)內(nèi)常用規(guī)格是305*305*10mm；
2、石材厚板：厚度在12mm以上，目前國(guó)內(nèi)外常用的板材厚度是20mm（實(shí)際在18-20mm，國(guó)內(nèi)板材厚度差）；用于外墻干掛的板材厚度要在25-50nn。
石板材率：（又叫荒料的出材率）是指每立方米荒料鋸成厚度2cm板材的數(shù)量。

大理石荒料的流程是什么樣的
(1)鋸割
是用鋸石機(jī)將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序?qū)俅止ば?。鋸割常用設(shè)備有大理石的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機(jī)、大直徑圓盤(pán)鋸等。傳統(tǒng)的擺式砂鋸由于效率低、鋸割質(zhì)量差已逐漸被淘汰。
(2)研磨拋光工序
目的是將鋸好的毛板進(jìn)一步，使耐力板厚度、平整度、光澤度達(dá)到要求，該工序需要通過(guò)幾個(gè)步驟完成，要粗磨校平，還要經(jīng)過(guò)半細(xì)磨、細(xì)磨、精磨及拋光，是大理石中復(fù)雜的作業(yè)，裝飾板材只有通過(guò)研磨、拋光，其固有的顏色、花紋、光澤才能充分顯示出來(lái)，取得佳裝飾效果。研磨拋光常用設(shè)備有十頭大理石自動(dòng)連續(xù)磨拋機(jī)、橋式研磨機(jī)、手扶式研磨機(jī)、小圓盤(pán)磨機(jī)、大圓盤(pán)磨機(jī)、逆轉(zhuǎn)式粗磨機(jī)等。磨機(jī)所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小，常用磨料有剛玉、碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼等。
(3)切斷工序
是用切機(jī)將毛板或拋光板按訂貨要求的長(zhǎng)、寬尺寸進(jìn)行定形切斷，得到所需規(guī)格板。切斷常用設(shè)備有縱向多鋸片切機(jī)、雙鋸片切機(jī)、橫向切機(jī)、橋式切機(jī)、懸臂式切機(jī)、手搖切機(jī)等。
(4)輔助
大理石除上述主要工序之外，按裝修的具體需要，常常要磨邊、倒角、開(kāi)孔洞、鉆眼、銑花邊等。常用設(shè)備有自動(dòng)磨邊倒角機(jī)、石材仿形銑機(jī)、薄壁鉆孔機(jī)、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機(jī)等。
(5)檢驗(yàn)修補(bǔ)工序
天然大理石板材難免有裂隙、孔眼，過(guò)程中也常產(chǎn)生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。通過(guò)清洗檢驗(yàn)，可以入庫(kù)，缺陷不嚴(yán)重的可以粘接、修補(bǔ)減少?gòu)U品率，這一工序通常是手工作業(yè)，有些引進(jìn)生產(chǎn)線采用自動(dòng)連續(xù)修補(bǔ)機(jī)，修補(bǔ)處要求與原材質(zhì)色澤基本一致。常用自動(dòng)連續(xù)修補(bǔ)機(jī)、洗風(fēng)干機(jī)或人工檢驗(yàn)、手工修補(bǔ)。
(6)鑿切
是古老的石材方法，這種方法簡(jiǎn)單、靈活、方便，適用于外形復(fù)雜或表面精度要求不高的制品。如石雕制品，形狀復(fù)雜的建筑構(gòu)件，以及巖礁面、隆凸面、網(wǎng)紋面、錘紋面等粗飾面裝飾石材。常用手工工具如錘子、剁斧、鏨子、鑿子等。有些可用鑿巖機(jī)、劈石機(jī)、刨石機(jī)、噴砂機(jī)等。