產(chǎn)品詳情圖

（1）、人的技術(shù)素質(zhì)

手糊玻璃鋼產(chǎn)品和玻璃鋼柳暗花明是屬于一種“情緒產(chǎn)品”。同樣的材料，同樣的環(huán)境，由于人的素質(zhì)不同，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都各有差異，因此，我們在制作玻璃鋼模具的操作過程中，每時每刻思想上都要非常集中，非常認真地對待每一個操作工藝，包括對材料的特性，材料與材料之間的作用和數(shù)據(jù)(樹脂的反應(yīng)基理，纖維的分類，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的力學(xué))有一個的認識概念。

（2）、材料的選擇

按生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝要求分類，以滿足其需要的工藝，選擇恰當(dāng)?shù)牟牧现谱髂＞撸@對玻璃鋼模具的質(zhì)量起著重要的作用。

1)膠衣層——重視模具的耐熱，光澤和耐裂性。以乙烯基酯樹脂為主流。

2)表面層——重視耐熱和耐裂性，樹脂采用表面氈作為增強材料，減少模具表面出現(xiàn)布紋，樹脂通常采用乙烯基酯樹脂。

3)中間層——重視強度，重視纖維的力學(xué)分布，對纖維加預(yù)應(yīng)力的實施，通常使用模具樹脂或乙烯基酯樹脂或間苯二甲酸型樹脂。

4)背襯層——重視強度、耐水，耐侯性保護。

5)補強層——重視應(yīng)變和變形。背面壓粘耐水膠合板，使之耐沖擊和防止變形，但使用時間一長，常出現(xiàn)模具表面找平情況變壞現(xiàn)象，其原因可能是玻璃鋼層與膠合板間的剝離加上膠合板的剛性疲勞等。此外，3D鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架也可作為補強加固，可以大大提高模具使用效率。

采用新填料——納米碳酸鈣，纖維狀硅灰石粉等，特別是與木，鋼架，相連接的地方，增強模具的整體穩(wěn)定性。

（3）、嚴格成型工藝

我們要做好的玻璃鋼模具，要滿足產(chǎn)品的尺寸要求，平直度要好，強度高，力學(xué)性能好，都要通過合理的工藝流程和操作工藝的實施，玻璃鋼模具的主要材料樹脂、纖維、輔料之關(guān)系很復(fù)雜，它們的反應(yīng)還有很多種外觀因素，如溫度、相對濕度、完成操作時間等等，所以我們在操作工藝上要采取一些必要工藝手段。

在母模上采取必要的脫模處理，算出上膠衣的實際面積，按量配備好輔料，要注意操作規(guī)范，攪拌膠衣要慢，否則氣泡多，影響膠衣的質(zhì)量效果。進行噴涂和手涂膠衣，層不需涂得太厚，這樣膠衣中的氣泡就會容易排走，但要涂得均勻，讓層膠衣剛開始增稠的時候，就可進行第二層的涂掃，這時二層的膠衣厚度總共應(yīng)是0.55mm~0.6mm左右，我們也可用膠衣尺量一下是否達到要求的厚度。涂壁面時的動作方向是從下往上拉，盡量不要橫刷，這樣就可以減少很多的流膠現(xiàn)象。待兩層膠衣基本固化后，再補上一層膠衣。這時整個膠衣的涂層才算完成。讓其剛剛凝膠便可以進行表面層和增強層的鋪設(shè)。

為了要使玻璃鋼模具的質(zhì)量能達到預(yù)期的性能效果，我們在鋪層工藝上采用一些必要的辦法，控制使整個玻璃鋼模具在變形收縮問題上盡量減至少，力學(xué)性能上處于狀態(tài)。