鋸石機使用注意說明
鋸石機使用注意說明 鋸石機是行業(yè)中廣泛使用的設(shè)備，深受客戶青睞喜愛。機械使用是一項非常重要的事情，對于生產(chǎn)的影響非常重要。今天我們就為您說明一下鋸石機使用中的注意事項。 1、鋸片空轉(zhuǎn)：尤其新基體使用時，需空轉(zhuǎn)10-20分鐘左右，夏季高溫季節(jié)還需帶水空轉(zhuǎn)，其目的在于進一步消除焊接刀頭時對基體的影響，并增強鋸片在高速旋轉(zhuǎn)狀 態(tài)下保持內(nèi)在質(zhì)量的記憶。2、切割的荒料不得小于0.5m3，并放置穩(wěn)妥，底面應(yīng)墊有方木，塞實固牢，荒料應(yīng)位于工作臺的對稱位置上，以確保工作臺車和荒料的穩(wěn)固，不得有晃動、發(fā)抖現(xiàn)象。 3、根據(jù)荒料的長、寬、高調(diào)整行程開關(guān)，使鋸片升降和料車的行程在可靠有效的范圍內(nèi)。鋸切前鋸片刀口應(yīng)離開荒料高10～20mm。鋸切后，鋸口距荒料底部應(yīng)留有20—40mm，鋸片走刀架左右運行前，應(yīng)使鋸片全部退出荒料鋸口，距離不得小于150－200mm，以防止鋸片撞擊荒料。4、鋸片空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后方可進行試切割，不準(zhǔn)鋸片刃口與荒料接觸時啟動鋸片，切割中不準(zhǔn)停止鋸片轉(zhuǎn)動，須退出鋸口后方可停轉(zhuǎn)。5、切割時若發(fā)現(xiàn)荒料有晃動應(yīng)立即停止切割，待將荒料固定牢固后方可繼續(xù)工作，切割中，不準(zhǔn)任意移動荒料。6、切割時發(fā)現(xiàn)鋸片有明顯減速甚至夾刀現(xiàn)象，則可能是皮帶打滑、壓緊螺母松動或吃刀深度太大、走刀速度過快等原因，應(yīng)及時調(diào)整。

聚晶金剛石研磨工藝及機理研究
聚晶金剛石(PCD)具有接近天然金剛石的硬度、耐磨性以及與硬質(zhì)合金相當(dāng)?shù)目箾_擊性，是一種被廣泛應(yīng)用于有色金屬和非金屬材料精密加工的新型刀具材料。為充分發(fā)揮PCD刀具的優(yōu)良性能，提高加工零件的表面質(zhì)量，刀具前刀面(PCD表面)需加工成鏡面。目前，PCD鏡面通常采用樹脂基金剛石砂輪進行研磨加工，但由于PCD與所用的金剛石磨料硬度、性質(zhì)相近，因而與傳統(tǒng)的研磨加工有著很大的不同，其研磨機理、研磨工藝具有自身的變化規(guī)律。本文對PcD研磨工藝進行了較系統(tǒng)的研究，并對其研磨機理進行了較深入的分析。 　　1試驗條件　　試驗在BDJP-902聚晶金剛石研磨機上進行；金剛石砂輪的類型、規(guī)格、尺寸為6A2250×36×50×5120B100，砂輪速度為18.3m/s、；試件為美國GE公司生產(chǎn)的三角形1600PCD90T5/1.6標(biāo)準(zhǔn)刀坯。為提高試驗精度，減小試驗誤差，在一個夾頭上同時研磨3個尺寸相同的PCD刀坯，用光較儀測量每片刀坯的去除厚度，取其平均值作為去除量。用干涉儀觀察、測量PCD研磨表面形態(tài)及粗糙度Rz值，采用JSM-5600LV掃描儀觀察PCD研磨表面微觀形貌。　　2試驗結(jié)果　　1)冷卻液對去除率及表面粗糙度的影響　　PCD干研磨(研磨前砂輪修整10秒鐘，冷卻液未加在研磨區(qū))和濕研磨(研磨前砂輪修整10秒鐘，冷卻液加在研磨區(qū))兩種條件下材料去除量隨研磨時間的變化情況。試驗時作用在試件夾頭上的法向載荷為20N。　　PCD材料去除量與研磨時間的關(guān)系　　干研磨材料去除率Q干與濕研磨材料去除率Q濕的關(guān)系為：研磨初期Q干=2.54Q濕；中期Q干=1.6Q濕；穩(wěn)態(tài)期Q干=1.68µm/min，Q濕≈O。用干涉儀觀察、測量PCD表面形態(tài)及粗糙度：濕研磨時PCD表面上存在許多深凹坑，研磨130分鐘后其表面干涉條紋仍呈斷續(xù)狀態(tài)，即Rz>0.3µm，達(dá)不到鏡面要求；干研磨時表面粗糙度Rz隨研磨時間的延長而降低，其關(guān)系曲線如圖2所示。由圖2可知，研磨20分鐘時，PCD表面達(dá)鏡面(Rz≯0.05µm),且再延長研磨時間表面粗糙度基本無變化，但根據(jù)表面形態(tài)觀察結(jié)果可知，其平面度有所提高。因此，PCD鏡面加工應(yīng)采用干研磨工藝，在試驗條件下，研磨20～30分鐘其表面可達(dá)鏡面；若對研磨表面的平面度要求較高，可適當(dāng)延長研磨時間?！　?)法向載荷對去除率的影響　　PCD干研磨時作用在試件夾頭上的法向載荷F與材料去除率Q的關(guān)系。由圖3可知，材料去除率Q隨著法向載荷F的增大而增加，且存在一個折點A(F=15N)，當(dāng)≤15N時，其去除率Q以較小的幅度隨著F的增大而增加，當(dāng)F>15N時，其去除率O隨著F的增大而大幅度增加。　　3結(jié)果分析及機理探討　　為了弄清產(chǎn)生上述試驗結(jié)果的原因，需對PCD材料去除機理進行探討?！　?)濕研磨去除機理　　濕研磨表面雖也凹凸不平，但與未研磨表面凹凸?fàn)顟B(tài)完全不同，明顯存在大量的剝落坑。這種現(xiàn)象說明PCD表面發(fā)生了脆性去除。筆者認(rèn)為其脆性去除方式是動載脆性去除(即疲勞脆性去除)而不是靜載脆性去除。這是因為研磨狀態(tài)下法向載荷F較小(20N)，作用在PDD表面上的應(yīng)力大大低于靜載荷下產(chǎn)生裂紋的極限應(yīng)力值，因此基本不會發(fā)生靜載脆性去除。但英國學(xué)者coopr曾通過試驗指出：金剛石在沖擊載荷的循環(huán)作用下，產(chǎn)生裂紋的應(yīng)力值大大低于所需的靜應(yīng)力。而研磨過程中PCD片承受的是交變沖擊載荷，因此將會產(chǎn)生疲勞脆性去除。濕研磨時PCD材料的脆性去除方式正是這種疲勞脆性去除。在圖5中同時還可觀察到局部平滑區(qū)，這是PCD局部發(fā)生熱化學(xué)去除的結(jié)果。因濕研磨時雖然冷卻液加在研磨區(qū)內(nèi)，PCD表面與砂輪間產(chǎn)生的摩擦熱大部分被冷卻液帶走，研磨區(qū)平均溫度較低，但仍會產(chǎn)生局部高溫接觸點，使此處PCD材料產(chǎn)生氧化、石墨化的熱化學(xué)去除。由此可見，PCD材料濕研磨時，其去除機理以疲勞脆性去除為主，同時存在局部的熱化學(xué)去除?！　?)干研磨去除機理　　其表面呈平滑形貌，基本無剝落坑，說明干研磨時PCD材料基本不發(fā)生疲勞脆性去除。干研磨時PCD材料去除機理應(yīng)以熱化學(xué)去除為主。這是因為干研磨時冷卻液未加在研磨區(qū)，PCD材料表面與砂輪中金剛石磨粒間產(chǎn)生的摩擦熱只能通過PCD片和砂輪擴散出去，所以研磨區(qū)平均溫度較高。另外，在高溫非高壓條件下，石墨或無定形碳是熱力學(xué)上碳的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，金剛石的硬度隨著溫度的升高(T>350℃)而降低，且研磨是在空氣氛圍下進行，PCD材料表面將會發(fā)生氧化、石墨化，同時表面還會產(chǎn)生一定的硬度軟化層。同時砂輪中金剛石磨粒也將發(fā)生氧化、石墨化，產(chǎn)生硬度軟化層，但程度較輕，且磨粒硬度PCD軟化層硬度。因為干研磨時冷卻液加在砂輪非工作層的基體上，砂輪中金剛石磨粒初始溫度較低，因此磨粒工作溫度比PCD片低；另外，磨粒瞬時通過研磨區(qū)，其保溫時間比PCD片短，有研究表明：溫度不變，金剛石燒失率隨著保溫時間呈線性增加；而且PCD材料中殘存觸媒鉆等，在高溫非高壓條件下又進一步促使其產(chǎn)生氧化、石墨化和硬度軟化。所以，干研磨時PCD材料的熱化學(xué)去除包括PCD表面氧化、石墨化去除以及因磨粒硬度PCD軟化層硬度而產(chǎn)生一定的機械去除，由于產(chǎn)生機械去除的原因是熱作用的結(jié)果，所以在此稱為機械熱去除?！　【C上所述，由于干、濕研磨時PCD材料去除機理不同，從而導(dǎo)致干、濕研磨時材料去除率明顯不同，即Q干＞Q濕。濕研磨時材料去除機理以疲勞脆性去除為主，而干研磨時材料去除機理以熱化學(xué)去除為主，基本不發(fā)生疲勞脆性去除，所以濕研磨不能使PCD表面達(dá)到鏡面，而干研磨當(dāng)砂輪磨損到一定程度時將會使PCD表面達(dá)到鏡面。干研磨時，隨著法向載荷F的增大，研磨區(qū)溫度將升高，PCD材料更易產(chǎn)生熱化學(xué)去除，所以其去除率口隨著法向載荷F的增大而增加(見圖3)。由耶格爾的觀點可知：溫升與載荷F成正比。因此，材料去除率Q應(yīng)與F基本成正比，但圖3中卻存在折點A(F=15N)，這與耶格爾的觀點并不矛盾，只是以折點A為分界點，PCD材料的熱化學(xué)去除方式發(fā)生變化而已。當(dāng)F≤15N時，由于法向載荷F較小，研磨區(qū)平均溫度T＜750℃，因此其熱化學(xué)去除將以機械熱去除方式為主，以局部氧化、石墨化去除方式為輔；當(dāng)F＞15N時，研磨區(qū)平均溫度T＞750℃，其熱化學(xué)去除將同時以PCD表面氧化、石墨化及機械熱去除方式進行，因此材料去除率遠(yuǎn)大于F≤15N時的去除率?！　纳鲜龇治隹芍褐挥懈裳心ゲ拍苁筆CD表面達(dá)到鏡面，而PCD干研磨時材料的去除機理是熱化學(xué)去除，因此可以嘗試采用價格低廉、熔點較高的非金剛石磨粒的砂輪進行研磨加工，以降低PCD刀具的加工成本；干研磨時，高材料去除率必然帶來研磨后PCD表面硬度軟化加劇，這將在一定程度上影響PCD刀具的使用壽命，因此PCD表面的鏡面加工應(yīng)采用逐漸減載的干研磨工藝，既可保持較高的研磨效率，又可降低研磨后表面硬度的軟化程度。石材

科學(xué)家設(shè)計出超硬新材料
圖注：加州大學(xué)洛杉磯分?？茖W(xué)家制造出“超硬材料”二硼化錸。圖中展示的是二硼化錸的粉未形態(tài)。這些粉未是通過加熱熔爐中的元素?zé)捴贫?，其程序與電弧熔化煉丹法類似。　　據(jù)報道，超硬材料的用途非常廣泛，無論是鉆探石油和修公路用的鉆頭，還是精密儀器和手表表面的抗摩涂層，都需要使用超硬材料。加州大學(xué)洛杉磯分?？茖W(xué)家開發(fā)出一種制造超硬材料的新方法，他們制造的超硬材料具有的耐摩性和抗裂性。他們的發(fā)現(xiàn)已經(jīng)刊登在4月20日出版的《科學(xué)雜志》上?！　∵@項研究的合著者查德·B·凱恩是加州大學(xué)洛杉磯分校無機化學(xué)、材料科學(xué)和工程學(xué)教授。他認(rèn)為，金剛石之所以是世界上硬的材料，是因為金剛石的碳原子間具有極短的共價鍵。實事上，世界上所用的大多數(shù)金剛石都是人工合成的，而且價格非常昂貴。金剛石粉未可用于制造石油鉆頭、筑路機和挖山洞用的挖穴機。然而，金剛石不能用于切割鋼鐵，因為切割鋼鐵將毀壞金剛石刀片。凱恩說，立方結(jié)構(gòu)的氮化硼是金剛石的替代品，可以用來用來切割鋼鐵，但它是在非常高的溫度和壓力條件上合成的，其價格比金剛石還要昂貴?！　〕膊牧暇哂小俺壊豢蓧嚎s性”，意思是它們具有抵抗外形變化的抗性，這正是產(chǎn)生硬度的必要條件。制造超硬材料的方法有兩種：一種是通過使用碳元素并將其與硼或氮合成在一起來仿制金剛石，從而保持較短的共價鍵；另一種是尋找具有“不可壓縮性”的金屬并設(shè)法使其堅硬。凱恩和他的同事正在發(fā)展第二種方法。凱恩說：“我們的設(shè)想是合成一種‘不可壓縮的’金屬，這種金屬碰巧是低硬度的，但它具有可以使其變硬的短共價鍵。”凱恩是加州大學(xué)洛杉磯分校加州納米系統(tǒng)研究院成員，該研究院鼓勵通過跨學(xué)科合作來解決納米科學(xué)和納米技術(shù)領(lǐng)域的相關(guān)問題。　　鋨是一種相對柔軟的金屬元素，是目前所知道的具“不可壓縮性”的金屬，2005年，凱恩的研究團隊把鋨元素與短共價鍵原子合成在一起，制造出一種幾乎與金剛石同樣“不可壓縮的”材料。它是如此堅硬，甚至可以在硬度達(dá)9級的藍(lán)寶石上劃出痕跡（硬度的劃分級別為1－10級）?！拔覀儼l(fā)現(xiàn)，如果我們把硼和鋨結(jié)合在一起，我們只能使鋨金屬中鋨原子的分隔距離擴大10%，這已經(jīng)非常不錯了；如果你想盡可能地縮小原子之間的分隔距離，就需要尋找更好的過渡金屬?！眲P恩說：“于是我們仔細(xì)搜索了所有過渡金屬以確認(rèn)是否有比鋨更好的過渡金屬，從而使膨脹系數(shù)少于10%。我們發(fā)現(xiàn)只有錸具有這種潛力，因此，我們制造出二硼化錸?！薄　″n是一種高密度、低硬度的金屬，它在元素周期表中剛好排在鋨元素的后面。“我們合成出了短共價鍵，我們只能使錸金屬中錸原子的分隔距離擴大5%，從而使其既具有‘不可壓縮性’又非常堅硬。錸金屬中的錸原子之間的距離僅膨脹了5%——這是這篇科學(xué)論文的關(guān)鍵。在某個方向上，二硼化錸的‘不可壓縮性’與金剛石相同，在另一個方向上，二硼化錸的‘可壓縮性’僅比金剛石稍高?！痹诘妥饔昧ο?，二硼化錸的硬度與立方結(jié)構(gòu)的氮化硼相等，而氮化硼是第二硬的材料。在更高的作用力下，二硼化錸的硬度僅比氮化硼稍低。凱恩稱：“我們的材料非常堅硬，足以劃破金剛石，比二硼化鋨要硬得多。”　　而且其它超硬材料，包括金剛石和立方結(jié)構(gòu)的氮化硼都是在昂貴的高壓條件下制造出來的。凱恩說，“我們的材料只需要通過一種簡單的程序就可以制造出來，不需要使用壓力?！痹谡劦胶献鲿r，凱恩說，“我之所以來到加州大學(xué)洛杉磯分校，之所以喜歡這個地方，是因為無論你做什么，比如，以我個人來說，無論你何時想要制造一種新材料，你經(jīng)常需要你自己不具有的設(shè)備和技能。而加州大學(xué)洛杉磯分校擁有材料制造領(lǐng)域的和相應(yīng)的設(shè)備，每次我有疑問時，所有人都樂于幫助我進行實驗并積極地與我合作?！眲P恩認(rèn)為，盡管新超硬材料有的潛力，但它們還不可能在短時間內(nèi)取代金剛石。石材

可雕刻花崗石浮雕刀具問世于山東
近日，一種可對花崗石進行深度浮雕的強化刀具在山東萊陽百信石材機械公司問世，解決了長期困擾石材行業(yè)的一大難題。這種強化刀具采用了全新的制作方法和結(jié)構(gòu)，不僅增強了刀具硬度，避免了雕刻過程中刀具容易折斷的現(xiàn)象，延長了使用壽命，還大大增強了刀具的耐磨度，降低了花崗石雕刻成本，為花崗石深加工提供了一條新途徑。石材　　傳統(tǒng)的人工石材雕刻主要有浮雕、線雕、刻字等，由于體力勞動繁重，工作強度大，作業(yè)環(huán)境惡劣，人工石材雕刻行業(yè)后繼乏人，因此，傳統(tǒng)的人工石材雕刻已不能滿足現(xiàn)代經(jīng)濟社會的需求，特別是人們對個性化、精細(xì)化產(chǎn)品的需求。近幾年，萊陽百信石材機械公司成功推出百信電腦雕刻機、激光雕刻機等新產(chǎn)品，運用高科技手段實現(xiàn)了機械化、自動化雕刻作業(yè)，滿足了現(xiàn)代化石材雕刻的需要，在石材行業(yè)得到非常廣泛的應(yīng)用。然而在實際應(yīng)用中，對材質(zhì)較軟的大理石上進行浮雕輕而易舉，而在硬度高的花崗石上做浮雕就出現(xiàn)了刀具損耗過大、效率低下的問題：一把300元的PCD刀具在雕刻過程中可能一兩分鐘就會折斷；8小時工作時間的浮雕面積僅有0.1~0.2平方米。這些問題不僅大大增加了花崗石浮雕的制作成本，而且致使其質(zhì)量也得不到，成為阻礙花崗石浮雕加工的攔路虎。石材　　萊陽百信石材機械公司在長期的石材雕刻實踐中，經(jīng)過不斷的摸索、鉆研、改進，成功研制出真正能在花崗石上做浮雕的強化刀具，解決了花崗石浮雕加工成本過高、效率低下這一困擾全行業(yè)的問題。該強化刀具摒棄了傳統(tǒng)刀具的制作方法，采用公司的全新通體結(jié)構(gòu)，不僅增強了刀具硬度，避免了雕刻過程中刀具折斷的現(xiàn)象，也大大增強了刀具的耐磨度。百信強化刀具應(yīng)用于百信電腦雕刻機上，即使刀頭部分因長期使用而產(chǎn)生正常損耗，也不會影響整只刀具的繼續(xù)使用，這樣刀具本身的成本降至幾十元，壽命卻比PCD刀具長幾十倍，大大節(jié)省了雕刻成本。不僅如此，在強化刀具試用過程中，由于刀具硬度得到大幅提高，一次性雕刻深度極限值較原來刀具成倍加深，實現(xiàn)了大面積花崗石的深度浮雕，使花崗石浮雕、線雕、鏤空以及強化瓷磚的雕刻事半功倍。石材　　目前，中國的石材消費量已居世界，隨著城市化進程的加快，鱗次櫛比的高樓大廈的裝修，休閑廣場、公園、小區(qū)美化等需要大量雕刻石制品，人們個性化的家居裝飾需要大量雕刻石制品，公墓、碑石的制作需要大量石材雕刻制品，石材精加工行業(yè)的前景光明。百信花崗石浮雕強化刀具的問世，可為正在使用電腦雕刻機的用戶和準(zhǔn)備涉足石材加工行業(yè)的有識之士提供了一件利器。石材

刻槽分裂法——石材礦山開采的好方法
二十多年來，我國石材工業(yè)發(fā)展迅猛，而石材礦山是整個石材工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，選用哪一種經(jīng)濟的方法能減少鉆孔、開采出無裂隙、無內(nèi)傷、光滑平整、具有理想規(guī)格的石材荒料，一直是人們十分關(guān)注的問題。石材 石材屬資源，在國外較發(fā)達(dá)國家，為了提高成材率，大都采用的機械化臺階式開采，如對大理石采用金剛石繩鋸，花崗石采用火焰切割等，雖在成材率上有一定程度的提高，但因其開采成本昂貴，在我國只有極少數(shù)幾家大型企業(yè)得以應(yīng)用，大部分中小企業(yè)仍得不到推廣?，F(xiàn)今常見的開采方式是：膨脹劑靜態(tài)爆破法分解石材，此方法雖比以前的黑火藥爆破法提高了成料率，但不足之處是耗時太長、鉆孔太密、用量大，相應(yīng)成本就高。因此對提高石材開采的整個產(chǎn)量與效益幫助不大。筆者通過多年來對石材開采設(shè)備的研制，并借鑒國內(nèi)外開采方式特點，采用當(dāng)今設(shè)備的組合，了一種適合我國各大、中小型企業(yè)能普遍使用的新方法——刻槽分裂法?？滩鄯至逊ㄊ遣扇∪珯C械化開采石材，它取代了以往原始爆破法開采方式，使石材行業(yè)將真正邁向機械化開采時代，為我國石材的發(fā)展作出了一定貢獻(xiàn)。石材刻槽分裂法就是由方便易行的刻槽工具與靜態(tài)液壓分裂機所組成。，來了解一下這兩種新產(chǎn)品：一、刻槽工具在巖石鉆巖孔中，若能鉆鑿帶有對稱槽的孔眼，平行孔眼，就如同在玻璃上用金剛石劃條線一樣，產(chǎn)生應(yīng)力集中，讓巖石按預(yù)定的方向分裂開來，這樣即可以減少鉆孔數(shù)量，又可開采出無裂隙、無內(nèi)傷并且具有理想規(guī)格的石材荒料。本公司生產(chǎn)的專利產(chǎn)品（專利號：93210785）刻槽工具就具有上述功效。組成：由刻槽刀(長)與引槽刀(短)兩部分組成。原理：應(yīng)力集中原理：巖石的抗壓強度大，抗拉強度小，充分利用這兩種之間的懸殊差異，使巖石處于受拉狀態(tài)，達(dá)到分離的目的。石材特點：刻槽工具就相當(dāng)于兩根特殊的鉆桿，操作方便快捷易用，使用時，先鉆孔，鉆好孔后，取下鉆桿，換上刻槽工具中的引槽刀，劃線定位，定位后，再換上刻槽工具中的刻槽刀刻槽。其刻槽速度非?？欤瑸殂@孔速度的15～20倍。且不會出現(xiàn)卡刀、刀具損壞、槽刀夾角太鈍而無法尖銳、螺旋槽等現(xiàn)象。槽刀使用壽命也長，一般一把槽刀在花崗巖上能刻300米以上，在大理石上能刻2000米甚至更長?？滩凵疃瓤蛇_(dá)6米以上?？滩酆?，用液壓分裂機、靜態(tài)膨脹劑以及火藥炮轟均有效果，且用藥量相對未刻槽前減少1/3，花崗石孔間距可放開2～4倍，大理石的孔間距可放開到1.5～2倍，從而大大減少放藥成本和鉆孔數(shù)量。二、液壓分裂機 它由分裂機和動力油站兩大部分組成。由動力油站輸出的高壓油驅(qū)動油缸產(chǎn)生的推力，并經(jīng)機械放大后即可使被分裂物體按預(yù)定方向裂開。原理：是利用巖石的抗壓強度高，抗拉強度低的特點，利用人工斜契原理通過以液壓高壓油為能量源達(dá)到使巖石分裂的效果。特點：1、安全、環(huán)保。液壓分裂機是在靜態(tài)液壓環(huán)境下可控性的工作，分裂快、油壓可調(diào)，其功率只有1.5千瓦，單機分裂力卻可達(dá)400-500T，一機可帶多槍；工作時，不會產(chǎn)生震動、沖擊、噪音、粉塵、飛屑等，周圍環(huán)境不會受到影響，即使在人口稠密地區(qū)或室內(nèi)，以及精密設(shè)備旁，都可以無干擾地工作。2、經(jīng)濟、使用。液壓分裂機數(shù)秒鐘就可以完成分裂過程，并且可以連續(xù)無間斷地工作，；其運行及維護保養(yǎng)成本很低，無需采取隔離、耗時和昂貴的安全措施，使用壽命長；巧妙、耐用性的結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保了其使用方法簡單易學(xué)，僅需單人操作；分裂機和動力油站具有體積小、重量輕的特點，搬運也十分方便。3、、靈活。液壓分裂機可以預(yù)先的確定分裂方向，分裂形狀以及需要取出部分的尺寸，分裂、拆除精度高?？滩鄯至逊?就是把上屬兩種產(chǎn)品結(jié)合起來開采石材：在巖石鉆好孔后，用刻槽機刻槽，它起的作用是：1、預(yù)定其分裂方向；2、減少鉆孔量；3、理想規(guī)格法?？毯貌酆螅儆靡簤号哑鞣蛛x成型，它起的作用是1、分裂速度快2、安全、可控性好3、無裂縫，無內(nèi)傷。這兩種設(shè)備都是使用了機械化開采石材，替代了以往爆破的原始化開采方式，成材率大大提高，且成本低，經(jīng)濟、安全又環(huán)保，適合我國各大、中小企業(yè)的需要，是目前石材開采中理想的好方法。

礦山機械向著自動化和智能化方向發(fā)展
現(xiàn)在的時代已經(jīng)是信息化時代，其中信息化有四大特點，即智能化、電子化、全球化、非群體化。自動化無人工作面開采是井下或危險環(huán)境采礦的發(fā)展方向，也是保障工作面安全開采的有效途徑。綜合運用采礦學(xué)、自動化技術(shù)、通訊技術(shù)、計算機科學(xué)與技術(shù)等，進行自動化無人工作面開采的基礎(chǔ)理論研究和開發(fā)新技術(shù)、新裝備，使礦山機械將向著機器人化和智能化方向發(fā)展。目前許多行業(yè)都進入了信息化，當(dāng)然礦山機械行業(yè)也要緊隨時代發(fā)展步伐，逐漸朝智能化方向發(fā)展，這樣才能不斷與國際接軌，與社會的發(fā)展水平相接軌。　　礦山機械的發(fā)展一人類的技術(shù)進步、現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和整體工業(yè)水平息息相關(guān)，特別是與機械工程科學(xué)和采礦學(xué)科的發(fā)展緊密相連。現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)具有明顯的時域、領(lǐng)域和動態(tài)特性。信息科學(xué)、材料科學(xué)、生命科學(xué)、納米科學(xué)、管理科學(xué)和制造科學(xué)是改變21世紀(jì)的主流科學(xué)，由此產(chǎn)生的高新技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)將改變世界。不同科學(xué)之間的交叉融合將產(chǎn)生新的科學(xué)聚焦，經(jīng)濟的發(fā)展和社會的進步對礦山機械產(chǎn)生新的要求和期望。機械工程科學(xué)發(fā)展的總趨勢將是數(shù)字化、智能化、精密化、微型化、生命化和生態(tài)化。礦山機械作為機械工程學(xué)科的一個分支，也遵循這個發(fā)展的總趨勢。同時，結(jié)合礦山行業(yè)的特點，其發(fā)展趨向是數(shù)字化、智能化、生態(tài)化和宜人化。礦山機械制造業(yè)應(yīng)不斷融入人類在各領(lǐng)域的成果，面向國家經(jīng)濟建設(shè)重大需求，以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。　　中國礦山機械的整體水平與國際水平相比尚有差距。在邁向礦山機械制造強國的征途中，機遇和挑戰(zhàn)并存。產(chǎn)品設(shè)計是制造業(yè)的靈魂，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、功能、質(zhì)量、成本、交貨時間及可制造性、可維修性、報廢后處理以及人、機和環(huán)境關(guān)系等，原則上都是在產(chǎn)品設(shè)計階段決定的。產(chǎn)品的創(chuàng)新設(shè)計能力已成為決定企業(yè)在全球化競爭中地位的首要因素。　　礦山機械是技術(shù)含量和集成化很高的裝備，新設(shè)備的開發(fā)中不斷將人類在各領(lǐng)域成果融合進來，隨著材料科學(xué)、制造工藝、信息技術(shù)、計算機技術(shù)的進步，每一輪產(chǎn)品都有新的技術(shù)注入，零部件的更新周期越來越短、新設(shè)備換代越來越快，尤其是大型礦山機械的開發(fā)，無成熟的經(jīng)驗可借鑒，而又不允許設(shè)計中出現(xiàn)任何失誤，因此借助多學(xué)科技術(shù)的融合，提高設(shè)計效率和設(shè)計質(zhì)量，提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力和市場競爭力。礦山機械和計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)綜合的基礎(chǔ)上形成了數(shù)字化發(fā)展趨勢?！　‰S著社會進步和國民經(jīng)濟的發(fā)展，人類對資源和能源的需求量越來越大，而中國是一個資源相對貧乏的國家。隨著資源的開發(fā)，開采深度逐漸增加，由陸地向海洋延伸，資源開采條件日益惡化，安全開采的形勢日趨嚴(yán)重;中國的煤炭開采深度已達(dá)到1000m，金屬礦的濃度達(dá)到1380m，礦床開采深度增加，地下水、瓦斯、高地應(yīng)力、地質(zhì)構(gòu)造使資源開采難度大大增加。石材