金剛石磨盤以金剛石磨料為原料，分為用金屬粉，樹脂粉陶瓷和電鍍金屬作結(jié)合劑，制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具稱作金剛石砂輪(合金砂輪）。金剛石砂輪磨盤是指用于研磨機(jī)上的盤式磨具，由盤體和金剛石磨塊組成，金剛石鑲嵌在盤體上，通過磨機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)對工作面實(shí)施平整打磨；一般用于打磨大理石、花崗巖、陶瓷、人造石材及玻璃等，尤其適用于建造裝修中混凝土外墻。地坪局部修平和對大理石、花崗巖裝飾板材的磨邊、倒角及圓弧的修磨。

根據(jù)實(shí)際使用的磨削設(shè)備和加工工件的大小來選擇磨盤的尺寸。較大的磨盤適用于處理大量物料或大面積的加工，而較小的磨盤則更適合精細(xì)研磨或用于小規(guī)模生產(chǎn)。常見的結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑、樹脂結(jié)合劑、金屬結(jié)合劑等。陶瓷結(jié)合劑磨盤適用于高速磨削和重負(fù)荷磨削；樹脂結(jié)合劑磨盤適用于精磨和拋光；金屬結(jié)合劑磨盤適用于重負(fù)荷、高速度的磨削作業(yè)。

以微米為單位表示的金剛石磨盤粒度，如 3um、5um、10um、20um、40um、80um 等，其中 3um、5um 常用于超精密拋光或?qū)O軟材料的精細(xì)加工；10um、20um 可用于精磨；40um、80um 則可用于一些硬度較高材料的中粗磨。

細(xì)粒度的金剛石磨盤，如 1500 目、2000 目等，磨粒尺寸小，與工件的接觸面積大，單個(gè)磨粒所承受的切削力較小，每次磨削去除的材料量較少。為了達(dá)到所需的加工精度和表面質(zhì)量，需要進(jìn)行更多次的磨削操作，這使得磨粒的磨損速度加快。例如在對光學(xué)鏡片進(jìn)行超精密拋光時(shí)，細(xì)粒度磨盤需要長時(shí)間、地對鏡片表面進(jìn)行研磨，磨粒會因頻繁的摩擦和切削而快速磨損，導(dǎo)致磨盤的使用壽命相對較短。

在加工高硬度、高韌性材料時(shí)，粗粒度磨盤雖然初始的磨削，但如果材料硬度，粗磨粒在磨削過程中可能會出現(xiàn)嚴(yán)重的破碎和脫落，反而導(dǎo)致磨盤壽命下降。而細(xì)粒度磨盤通過較小的切削力，進(jìn)行多次微量切削，可能會在一定程度上減少磨粒的異常損耗，使磨盤壽命相對延長。

細(xì)粒度磨盤：可以實(shí)現(xiàn)更精細(xì)的磨削，能夠更好地貼合工件的設(shè)計(jì)形狀，提高形狀精度。在加工精密齒輪時(shí)，使用細(xì)粒度磨盤可以使齒輪的齒形更加準(zhǔn)確，齒面的形狀誤差更小，從而提高齒輪的傳動(dòng)精度和穩(wěn)定性。