填料噴淋塔,酸霧噴淋塔構(gòu)造及說(shuō)明
噴淋塔由塔體（含蓄水槽）、填料、噴淋裝置（含循環(huán)水泵）、脫水層等四個(gè)部份組成，具體的構(gòu)造。
1、塔體
(1)塔體內(nèi)表面采用耐腐蝕、耐水沖刷的樹脂處理，中間為多層由無(wú)堿無(wú)蠟玻璃布和根據(jù)不同要求而采用的不飽和聚脂樹脂組成的復(fù)合層板，層數(shù)按厚度要求決定。
(2)塔體外表面采用耐水、耐老化膠衣樹脂作防老化面層，在中間層（強(qiáng)度層）的內(nèi)外表面間還采用無(wú)堿無(wú)蠟無(wú)捻的方格細(xì)布作為防老化的過(guò)渡層。
(3)塔體可以按訂貨要求，分段制作，在現(xiàn)場(chǎng)粘接或用法蘭聯(lián)接。
2、填料
材質(zhì)為聚丙烯，隨塔配備。
3、噴淋裝置
由耐腐的噴咀（或多孔盤管式噴淋器）管道、循環(huán)泵等組成。
4、脫水層
由兩層正交放置的除水器組成，隨塔配備。
填料噴淋塔,酸霧噴淋塔具有下述優(yōu)點(diǎn)：
1、凈化達(dá)95%。
2、耐腐蝕性能強(qiáng)，經(jīng)久耐用。
3、噪聲低，降循環(huán)水泵外，再無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
4、風(fēng)阻小，一般在196--294Pa,(20-30毫米水柱)范圍。
5、空塔速度高，體積小。
特點(diǎn)：
1.低噪音、運(yùn)行平穩(wěn)、操作簡(jiǎn)單、方便；
2.用于電鍍行業(yè)及五多表面處理所產(chǎn)生的酸堿氣體進(jìn)行中和處理，采用PP板，風(fēng)量可隨機(jī)調(diào)整配用。
3.外型尺寸：根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)要求制PP噴淋凈化塔堿中和塔的外型尺寸。
PP洗滌塔是一種新型的工業(yè)廢氣處理處理設(shè)備。它是在可浮動(dòng)填料層工業(yè)廢氣凈化器的基礎(chǔ)上改進(jìn)而產(chǎn)生的，廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢氣處理、除塵等方面的前處理，凈化效果很好,是目前酸堿廢氣處理中超常用也超實(shí)用的一款處理設(shè)備。我司生產(chǎn)的PP洗滌塔與市面上現(xiàn)有的洗滌塔不同，它是由塑料之中超輕的聚丙烯，也就是PP材料制作而成，我司生產(chǎn)的洗滌塔主要分為兩種：填料塔和旋流塔，而填料塔相對(duì)應(yīng)用廣泛，當(dāng)廢氣中粉塵較多時(shí)，可選用旋流塔。PP洗滌塔具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、凈化的特點(diǎn)，能有效去除氣體(HCl)、氟化氫氣體(HF)、氨氣(NH3)、硫酸霧(H2SO4)、鉻酸霧(CrO3)、氰氫酸氣體(HCN)、堿蒸氣(NaOH)、硫化氫氣體(H2S)、(HCHO)等水溶性氣體。酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過(guò)填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過(guò)凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，超后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
PP洗滌塔本身包含有本體、填充層、除霧層、循環(huán)灑水管路，及循環(huán)水槽等。
PP洗滌塔本體包含了廢氣、出口、視窗，維修入孔及PP洗滌塔內(nèi)部用以支撐及固定用之結(jié)構(gòu)，以確保PP廢氣洗滌塔本身之耐蝕性增加其使用壽命。


噴漆廢氣處理設(shè)備(凈化塔 吸附塔 噴淋塔)概述：
噴漆工藝廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電氣設(shè)備、家電、汽車、船舶、家具等行業(yè)。噴漆原料（涂料）由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括成膜物質(zhì)和成膜物質(zhì)，揮發(fā)份指溶劑和稀釋劑。噴漆廢氣中的有機(jī)氣體來(lái)自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，不會(huì)隨油漆附著在噴漆物的表面，在噴漆和固化過(guò)程中，將全部釋放形成有機(jī)廢氣。噴漆廢氣中漆霧顆粒微小、粘度大，易粘附物質(zhì)表面，凈化有機(jī)廢氣前去除漆霧。傳統(tǒng)的漆霧去除方法一般采用水洗式噴漆室，該方法凈化效率低，無(wú)法達(dá)到處理要求。通過(guò)實(shí)驗(yàn)及工程實(shí)踐表明，霧化洗滌加超細(xì)過(guò)濾工藝去除漆霧效果顯著，達(dá)98％以上。剩余的少量尾氣如再加上活性碳吸附工藝，那就可以完全達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
噴漆廢氣處理設(shè)備(凈化塔 吸附塔 噴淋塔)工作原理：
噴漆廢氣產(chǎn)生于工件涂裝的噴漆工作臺(tái)，高壓空氣噴射出的油漆大部分留在工件上，其它的隨著廢氣帶出，形成漆霧粉塵。這些粉塵含量不高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，塔體外部的漆霧在風(fēng)機(jī)的吸力下進(jìn)入本無(wú)填料噴霧式漆霧凈化塔，氣體經(jīng)塔體內(nèi)的氣體分布器分布后向塔內(nèi)上方行走，在行走的過(guò)程中，遇到多級(jí)噴淋洗滌的凈化液，漆霧與液體進(jìn)行完全飽和接觸，顆粒狀塵霧被水帶走進(jìn)入儲(chǔ)液槽，并由水泵抽走，余下的干凈尾氣通過(guò)網(wǎng)狀過(guò)濾器過(guò)濾后，再進(jìn)入下一組多級(jí)噴淋洗滌工序，經(jīng)再次多級(jí)噴淋洗滌處理，和網(wǎng)狀超細(xì)過(guò)濾器過(guò)濾后余下的空氣排出。
從漆霧凈化塔排出的氣體進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣水分離，分離后的氣體再進(jìn)入活性碳吸附凈化塔，活性碳凈化塔是利用吸附材料－活性碳吸附有機(jī)氣體能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)來(lái)凈化空氣的。活性碳凈化塔分進(jìn)風(fēng)、活性碳過(guò)濾段和出風(fēng)段組成，有機(jī)廢氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入塔體，凈化后的達(dá)標(biāo)尾氣在通風(fēng)機(jī)吸力下排向大氣


安裝及使用注意事項(xiàng)：
1、本設(shè)備宜安裝在高出地面100mm以上的混凝土基礎(chǔ)上，水泵、風(fēng)機(jī)應(yīng)按要求另作混凝土基礎(chǔ)。
2、運(yùn)輸安裝時(shí)要注意保護(hù)，不得碰損機(jī)體及部件。
3、本設(shè)備出廠時(shí)，本廠根據(jù)具體情況，采用分段包裝運(yùn)輸，由本廠派員到現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試。
4、本設(shè)備安裝和工作在室外的，冬季應(yīng)對(duì)底部水池部位注意防凍。
5、本設(shè)備底部水池有液位標(biāo)記，使用前務(wù)必按液位標(biāo)記注入吸收液。使用過(guò)程中應(yīng)注意補(bǔ)充吸收液。
6、使用時(shí)應(yīng)先開循環(huán)水泵2~3分鐘，再開鼓風(fēng)機(jī)，停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停鼓風(fēng)機(jī)1~2分鐘后，再停循環(huán)水泵。
7、應(yīng)根據(jù)使用情況定期檢查塔底部水池內(nèi)液體酸性濃度及排口氣體凈化程度，超出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)更換底部水池中的吸收液。
8、本設(shè)備一年半至二年應(yīng)做一次檢修，檢查盤狀噴淋管和填料的填塞情況，并對(duì)其進(jìn)行清洗
產(chǎn)品特點(diǎn)：
凈化，性能穩(wěn)定。
設(shè)備風(fēng)阻低<300pa，無(wú)需抽風(fēng)設(shè)備，投資低。
維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)便，成本低，耗電少。
本設(shè)備無(wú)任何機(jī)械動(dòng)作，無(wú)噪音，無(wú)需專人管理和日常維護(hù)。
安全可靠，設(shè)備采用敞開式排放式，不設(shè)封閉高壓，高溫區(qū)。
使用壽命長(zhǎng)，安裝簡(jiǎn)便，操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。
pp噴淋脫硫塔廢氣處理設(shè)備 除臭環(huán)保設(shè)備技術(shù)參數(shù)
材質(zhì)為pp板，尺寸可以進(jìn)行定制。
pp噴淋脫硫塔廢氣處理設(shè)備 除臭環(huán)保設(shè)備使用說(shuō)明
由排氣風(fēng)機(jī)、凈化塔、控制系統(tǒng)組成：
控制系統(tǒng)：有時(shí)間控制、程序控制、遠(yuǎn)程控制并可與中控室相連。
凈化塔：該系統(tǒng)包括微生物消化系統(tǒng)、植物液吸收系統(tǒng)、活性炭吸附系統(tǒng)
抽風(fēng)系統(tǒng)：吸收罩、引風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)。
處理風(fēng)量3000m3/h-8000m3/h以上。環(huán)保高科技產(chǎn)品
采用國(guó)際上技術(shù)，可分解惡臭氣體中有毒有害物質(zhì)，并能達(dá)到的脫臭效果，經(jīng)分解后的惡臭氣體，可完全達(dá)到無(wú)害化排放，絕不產(chǎn)生二次污染。

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