潤滑系統(tǒng)
潤滑系統(tǒng)是注塑機的動模板、調(diào)模裝置、連桿機鉸、射臺等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路,以便減少能耗和提高零件壽命,潤滑可以是定期的手動潤滑,也可以是自動電動潤滑。
安全監(jiān)測
注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、安全擋板、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測元件等組成,實現(xiàn)電氣——機械——液壓的聯(lián)鎖保護。
監(jiān)測系統(tǒng)主要對注塑機的油溫、料溫、系統(tǒng)超載,以及工藝和設(shè)備故障進行監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)異常情況進行指示或報警。
注射成型產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的提高,與操作工正確操作注塑機、掌握操作技術(shù)有直接關(guān)系;對于注塑機操作工,正確操作注塑機,調(diào)校注塑機性能參數(shù),為注射成型產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量提供;對于注塑機維修工,掌握注射機注射成型的操作、調(diào)校技術(shù)及維護和保養(yǎng)技術(shù)更具有重要意義。注塑機的維護和保養(yǎng)是降低故障率、提高生產(chǎn)率的重要,因此正確地操作和調(diào)校,及時地維護和保養(yǎng),既可以提高注射成型產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量,確保注塑機的注塑精度,又可以減少注塑機的零配件損壞,確保注塑機正常運行,還可以延長注塑機的使用壽命,提高投資效益。
注塑機擁有強勁堅固的機鉸式鎖模系統(tǒng),提供由800KN至10,000KN的鎖模力、敏捷的注射系統(tǒng)、做工精密的液壓系統(tǒng)及簡單易控的控制系統(tǒng),猶如一個的生產(chǎn)伙伴,為客戶創(chuàng)造新的價值和體驗
立式注塑機
1、注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上,且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半,因此,換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。
2、容易實現(xiàn)嵌件成型。因為模具表面朝上,嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種,拉帶輸送裝置與機械手相組合的話,可容易地實現(xiàn)全自動嵌件成型。
3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作,不會發(fā)生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒,使得模板無法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機械和模具的精度。
4、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔,有利于精密成型。
拉帶輸送裝置容易實現(xiàn)串過模具中間安裝,便于實現(xiàn)成型自動生產(chǎn)。
容易模具內(nèi)樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。
配備有旋轉(zhuǎn)臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式,容易實現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。
小批量試生產(chǎn)時,模具構(gòu)造簡單成本低,且便于卸裝。
經(jīng)受了多次地震的考驗,立式機由于重心低,相對臥式機抗震性更好。
臥式注塑機
1、即使是大型機由于機身低,對于安置的廠房無高度限制。
2、產(chǎn)品可自動落下的場合,不需使用機械手也可實現(xiàn)自動成型。
3、由于機身低,供料方便,檢修容易。
4、模具需通過吊車安裝。
5、多臺并列排列下,成型品容易由輸送帶收集包裝
多工位成型機
其注射裝置與合模裝置有兩個或兩個以上的工作位置,也可把注射裝置與合模裝置進行多種排列。。
全電動注塑機具 有節(jié)能、環(huán)保、噪音低、計量準確等優(yōu)點,全電動注塑機控制系統(tǒng)比油壓機簡單,反應(yīng)也迅速,具有優(yōu)良的控制精度,可以提供復(fù)雜同步動作,縮短生產(chǎn)周期; 但在制造超大型、高鎖模力注塑機方面受傳動機構(gòu)的限制,成本的控制,不適合應(yīng)用于超大型的高注塑機。
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