供應商	濟南競宇新材料技術有限公司店鋪
認證
報價	人民幣 8.00元
產地	山東
材質	金屬
處理溫度	常溫
關鍵詞	廣西除油除銹劑,除油除銹劑除銹效果,剎車卡鉗除油除銹劑,輪轂除油除銹劑
所在地	山東濟南市天橋區(qū)新材料產業(yè)園

產品詳細介紹

為什么除銹后防銹？
金屬活性表面暴露：除銹后金屬處于高活性狀態(tài)，更易與氧氣、水分反應。
環(huán)境腐蝕因素：濕度、鹽分（沿海地區(qū)）、酸性氣體（工業(yè)區(qū)）會加速二次銹蝕。
保護成本遠低于二次除銹：防銹處理成本低，但若再生銹，需重新除銹，耗時耗力。

2. 不同場景下的防銹方案
根據(jù)金屬用途、存儲環(huán)境和防銹周期，選擇合適的方法：
（1）短期防銹（幾天~幾個月）
適用于臨時存儲或運輸中的金屬件。
方法適用場景優(yōu)缺點
防銹油/防銹脂機械零件、軸承、齒輪等成本低，但使用前需清洗
防銹紙/VCI膜精密儀器、電子元件包裝無殘留，但僅適合密封環(huán)境
干燥劑+密封倉庫存儲的小型金屬件簡單經濟，需保持低濕度

電鍍前處理除銹方法及工藝詳解
電鍍前的除銹處理至關重要，直接影響鍍層的結合力、均勻性和耐腐蝕性。以下是電鍍前常用的除銹方法及工藝流程：

1. 電鍍前除銹的目的
去除氧化層（銹、氧化皮），確保基材表面潔凈。

提高鍍層附著力，避免鍍層起皮、脫落。

改善鍍層均勻性，防止局部鍍不上或鍍層過薄。

2. 電鍍前除銹方法
使用競宇品牌除銹劑做系統(tǒng)規(guī)范除銹處理；

電鍍前除銹標準
Sa 2.5（噴砂）：近白級清理，無可見氧化皮、銹跡。St 3（手工/動力工具）：除銹，允許輕微陰影。化學酸洗后：表面均勻灰白色，無殘留黑皮或銹斑。
電鍍前除銹工藝流程
典型的電鍍前處理流程（以鋼鐵件為例）：

脫脂（競宇脫脂劑）→ 去除油污。
水洗→ 沖洗殘留脫脂劑。
酸洗除銹→ 競宇除銹劑浸泡去氧化層。

水洗→ 清除酸液。

活化（稀酸或電解活化）→ 提高鍍層結合力。

水洗→ 準備電鍍。

注：不銹鋼、鋁合金等需特殊前處理。

競宇除銹劑配合超聲波使用
適用場景
精密零件：電子元件、軸承、模具等需高清潔度的工件。
復雜結構：帶有盲孔、細縫的機械部件（如發(fā)動機零件、液壓閥）。
批量處理：小型標準件（螺絲、彈簧）的工業(yè)化除銹。
頑固銹蝕：傳統(tǒng)浸泡法難以去除的厚氧化皮或燒結銹層。

操作流程（以鋼鐵件為例）
預處理：
去除表面油污（超聲波+堿性脫脂劑），避免油膜阻礙除銹劑接觸銹層。
超聲波除銹：
槽液配制：競宇除銹劑按比例稀釋，濃度通常比傳統(tǒng)浸泡法低。
參數(shù)設置：
頻率：20~40 kHz（低頻用于頑固銹，高頻用于精密件）。
溫度：40~60℃（加熱可提升反應速度）。
時間：5~15分鐘（視銹蝕程度調整）。
后處理：
立即水洗（超聲波純水漂洗更佳），中和殘留酸液。
防銹處理：鈍化或烘干后涂競宇防銹油或者競宇防銹劑。

鋼筋除銹是為了確保其與混凝土的粘結力、結構強度及耐久性，常見的除銹方法包括物理除銹、化學除銹和機械除銹。以下是詳細說明：
1. 鋼筋銹蝕的影響
降低粘結力：銹層使鋼筋與混凝土之間的握裹力下降，影響結構整體性。
減少有效截面積：銹蝕嚴重時，鋼筋直徑變小，承載能力降低。
加速腐蝕：銹蝕產物會膨脹，導致混凝土開裂，進一步加劇鋼筋腐蝕（惡性循環(huán)）。
2. 鋼筋除銹方法
（1）物理除銹（人工除銹）
鋼絲刷/砂紙打磨：適用于少量鋼筋或局部銹蝕，但效率低，勞動強度大。
噴砂（拋丸）除銹：
利用高速砂粒沖擊鋼筋表面，清除銹層和氧化皮。
效果好，但需設備，適合工廠預制或大型工程。
（2）化學除銹，競宇鋼筋除銹劑
酸洗除銹：
浸泡或噴涂酸液溶解銹層，速度快，但需中和殘留酸液并清洗干凈，否則會腐蝕鋼筋。
除銹劑配合超聲波使用替代方案對比
方法效率清潔度成本適用場景
超聲波+除銹劑 ★★★★★ ★★★★★ 中高精密件、復雜結構、批量處理
傳統(tǒng)浸泡除銹 ★★☆☆☆ ★★★☆☆ 低簡單工件、輕度銹蝕
噴砂/拋丸 ★★★★☆ ★★★☆☆ 中大型鑄件、表面粗糙度要求不高
電解酸洗 ★★★★☆ ★★★★☆ 高高附加值零件（如航空航天部件）
結論
超聲波配合競宇除油除銹劑是一種、精細的除銹方案，特別適合對清潔度和效率要求高的場景。但需根據(jù)工件材質、銹蝕程度和設備條件優(yōu)化工藝參數(shù)，并注意安全與環(huán)保問題。對于普通工件，可權衡成本選擇傳統(tǒng)方法；而精密或復雜零件，超聲波輔助除銹值得考慮。