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產(chǎn)品詳細(xì)介紹

自動(dòng)包裝機(jī)回收封切機(jī)回收塑封機(jī)回收

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問題一、當(dāng)全自動(dòng)封切機(jī)運(yùn)行中，出現(xiàn)封切線位置偏移不居中的故障，且正確的封口線位置應(yīng)位于產(chǎn)品高度的一半之處。

相應(yīng)解除封切線位置偏移不居中的故障方法：

、調(diào)整全自動(dòng)封切機(jī)輸送皮帶高度：全自動(dòng)封切機(jī)輸送皮帶的高度過高或過低，可以調(diào)節(jié)高些或者低點(diǎn)，一定要調(diào)整到合適位置；

第二、調(diào)整全自動(dòng)封切機(jī)封口刀架位置：全自動(dòng)封切機(jī)封口刀架位置不理想，可以將封口刀架調(diào)節(jié)高些或者低點(diǎn)，一定要調(diào)整到合適位置；

第三、調(diào)整熱收縮機(jī)的循環(huán)風(fēng)向：熱收縮膜收縮機(jī)的循環(huán)風(fēng)向不理解，要重新調(diào)整循環(huán)風(fēng)向的角度；

第四、調(diào)整膜袋尺寸大?。汗鼰崾湛s膜袋相對(duì)于產(chǎn)品尺寸過大，可將膜袋尺寸縮小。

問題二、當(dāng)包裝物收縮時(shí)，會(huì)被熱收縮擠壓變形的情況

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接下來我們針對(duì)全自動(dòng)封切機(jī)保養(yǎng)維護(hù)來做詳細(xì)介紹：

1.每天工作后,刀片用鋼絲刷和脫膜劑清洗和維護(hù)。運(yùn)動(dòng)部件經(jīng)常添加潤滑劑。

2、刀片接觸面即硅膠條要保護(hù)好,如果發(fā)現(xiàn)外層高溫漆布燒損,應(yīng)立即更換。

3.更換密封切削刀片,松開密封切削刀片的固定夾頭,取出密封切削刀片,清潔刀片槽(注意不要損壞刀片槽,可以使用更換的舊刀片作為清潔I

具) ,安裝新刀片,放，將刀片兩端固定在刀片固定夾頭內(nèi),壓緊彈簧,固定螺釘。

若封切機(jī)不能封切薄膜或封切效果不好時(shí),有可能是下列原因造成:

●封切刀片兩端無電壓(封切變壓器損壞或連接線路開路,重新連接或更換)

●電源電壓過低(將輸入電源進(jìn)行穩(wěn)壓配置)

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你是不是在使用封切機(jī)的時(shí)候，常常會(huì)遇到這樣的問題：產(chǎn)品封口不牢，封口切不斷的情況，只能急急忙忙找工程師、找售后去解決？當(dāng)我們遇上這樣的問題時(shí)，別慌，包裝機(jī)械教你如何解決他。封刀不熱，壞的？封切刀又分為冷封切刀和熱封切刀，熱封切刀雖然是一把直直的刀，但也是一個(gè)非常精細(xì)的零部件，稍微調(diào)整不好，就會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，比如封切刀切不斷熱收縮膜這是怎么回事？要檢查套膜包裝機(jī)到的溫度有沒有達(dá)到正常工作溫度，包裝機(jī)機(jī)械熱收縮機(jī)的封切刀正常工作溫度是150-180度左右，這是要根據(jù)客戶自己使用的膜的厚度去現(xiàn)場調(diào)整的。這并不能斷章取義，就認(rèn)其壞了。二封刀不鋒利才導(dǎo)致封口不牢固？封口不牢是連續(xù)封切機(jī)的常見故障之一，封口不牢有三種原因： ①包裝袋封口處無法封上； ②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又裂開； ③對(duì)封口處進(jìn)行剝離試驗(yàn)時(shí)，出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍

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及熱化就被牽引輥傳送至收縮機(jī)進(jìn)行收縮，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。 3 熱封薄膜質(zhì)量有問題好的膜切出來的口又細(xì)有緊，如果復(fù)合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無法封口。如果封口處有水分，有臟污也會(huì)導(dǎo)致封口不緊。面對(duì)封口不牢固的情況，你需要適當(dāng)提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時(shí)加大冷壓腳侖的壓力。對(duì)于第二種情況時(shí)，解決方法是重新校正中間螺桿的位置，使其處于水平狀態(tài)。如果上、下熱封刀不平衡，則要通過調(diào)節(jié)壓力彈簧來實(shí)現(xiàn)，調(diào)節(jié)到適中即可。讓彈簧向外退時(shí)，熱封刀將向下墜；將下刀片的彈簧向上施緊時(shí)，熱封刀將向上移動(dòng)。導(dǎo)致第三種情況的發(fā)生時(shí)，主要是因?yàn)椋? (1)熱封刀壓力不均或冷壓刀壓力不均?；（2）熱封刀的刀面不夠平整。解決的方法一是可將熱封刀或冷壓刀上的調(diào)節(jié)是完全一致的；二是重新校正中間螺桿的位置

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自動(dòng)封邊機(jī)的常見故障原因以及解決方法

故障:1：自動(dòng)封邊機(jī)壓料部分出現(xiàn)問題導(dǎo)致自動(dòng)封邊機(jī)的修邊及拋光單元的工作故障。

故障原因

板材若壓不緊，或許壓料大梁前后不平，當(dāng)板材跋涉至涂膠部分時(shí)因?yàn)橥磕z輪及壓緊輪對(duì)板材側(cè)面施加了一定的壓力，形成板材發(fā)生位移，違背基準(zhǔn)線，導(dǎo)致后續(xù)工藝不能完結(jié)。

解決方法:

將板材壓緊，且前后松緊度共同，再將修邊刀具的基準(zhǔn)靠尺和仿形輪靠到板材上，后調(diào)整刀具直至理想作用，故障:便迎刃而解了。

故障:2：自動(dòng)封邊機(jī)修邊基準(zhǔn)面沒有碰到到板面。

故障原因

修邊刀可以的將封邊條修出理想的線條得益于修邊刀周圍的水平靠尺（斜壓輪或圓弧靠板）和筆直靠尺（仿形輪）。假如它們不能緊貼在跋涉中的板材上，勢必不能修出合適的線條來。

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全自動(dòng)封邊機(jī)操作流程
　　1 開機(jī)前請(qǐng)檢查并清理機(jī)器上的雜物;

　　2 開機(jī)時(shí)請(qǐng)?zhí)嵝阎車墓ぷ魅藛T注意安全;

　　3 對(duì)加熱涂膠箱加熱前查看熱熔膠余量。

　　4 非人員禁止打開控制箱及電控柜;

　　5 更換電氣元件前，請(qǐng)先切斷機(jī)器電源;

　　6 請(qǐng)?jiān)陉P(guān)機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行維護(hù)和修理。

　　7 機(jī)器中標(biāo)黃(紅)色的地方是高溫物體、帶電物體、或高速旋轉(zhuǎn)的刀具等，請(qǐng)?zhí)貏e注意;

　　8 當(dāng)加工過程中出現(xiàn)任何異常情況時(shí)，請(qǐng)立即按下緊急停止開關(guān);

　　9 在放封邊帶時(shí)，其頭部應(yīng)通過送帶輪，不超出截?cái)嗟叮駝t在封**塊板時(shí)將可能造成部分機(jī)構(gòu)的損壞。