電鍍時,鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極,待鍍的工件做陰極,鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾,且使鍍層均勻、牢固,需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液,以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層,改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。
電鍍時的表面狀況和加工要求,選擇其中適當?shù)膸讉€步驟,對零件表面進行必要的修整加工,使零件具有平整光潔的表面,這是能否獲得鍍層的重要環(huán)節(jié)。鍍前處理工藝中,所用的主要設備有磨、拋光機、刷光機、噴砂機、滾光機和各類固定槽。電鍍處理是整個生產(chǎn)過程中的主要工藝。根據(jù)零件的要求,有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工,以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍后處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作,根據(jù)需要選用其中一種或數(shù)種工序使零件符合質(zhì)量要求。鍍后處理常用設備主要有磨、拋光機、各類固定槽等。
掛具是電鍍加工重要的輔助工具。它是被電鍍制品與陰極有良好連接的工具,同時也對電鍍鍍層的分布和工作效率有著直接影響的裝備。已經(jīng)有掛具生產(chǎn)和供應商提供行業(yè)中通用的掛具并根據(jù)用戶需要設計和定做掛具。電鍍工藝,對工件表面清潔度要求較高,而超聲波清洗技術(shù)是能達到此要求的理想技術(shù)。利用超聲波清洗技術(shù),可以替代溶劑清洗油污;可以替代電解除油;可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。
垂直電鍍線與水平電鍍線的主要區(qū)別在于基材的運輸方式不同,槽體的維護方法本質(zhì)上沒有太大的區(qū)別。PP每個電鍍槽應在7天內(nèi)清洗一次,酸洗槽應在7天內(nèi)清洗和更換。檢查噴淋裝置,檢查是否堵塞,及時疏通堵塞,檢查導電支架和陽極與電線的接觸位置,用抹布擦洗,砂紙拋光,檢查鈦籃和錫籃,更換腐爛的鈦籃和錫籃,加入銅球和錫條。在7天內(nèi)加入銅球和錫條后,電鍍銅槽和電鍍錫槽。
全自動電鍍生產(chǎn)線根據(jù)不同的產(chǎn)品尺寸和產(chǎn)量,設計不同的裝載方式和操作節(jié)奏。編制相應的操作程序后,驅(qū)動將根據(jù)系統(tǒng)要求自動操作,從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動操作。選擇了整個電氣控制系統(tǒng)PLC工業(yè)控制機(可選)控制,具有較強的抗干擾性,確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。歷史數(shù)據(jù)庫可以實現(xiàn)工藝參數(shù)的歷史記錄和存儲功能,便于產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性和生產(chǎn)條件的管理和分析。即時數(shù)據(jù)庫可以動態(tài)顯示整個生產(chǎn)線的運行狀態(tài),并監(jiān)控工藝參數(shù)。各種統(tǒng)計報表的記錄和生成可以通過數(shù)據(jù)庫功能來完成。
目前許多零部件在生產(chǎn)加工時,都需要表面層電鍍工藝。電鍍工藝作為工業(yè)基礎工藝技術(shù)的一種,在生產(chǎn)加工中有著十分廣泛的應用。工業(yè)零件采用電鍍工藝生產(chǎn)加工,在零件表面涂上具有特殊物化性能的電鍍層,一方面可以提高零件的保護和耐磨性能,另一方面也可以發(fā)揮一定的裝飾作用。電鍍工藝能對零部件商品的使用性能帶來明顯的改善。電鍍工藝能進一步提高商品的導電性、耐腐蝕性和耐磨性能,還能提高商品的光澤和美觀。所以,電鍍工藝是目前常用的加工工藝之一。
所屬分類:試驗設備/線材搖擺/彎折試驗設備
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