鎂合金切削液采用特制極壓添加劑配方，在高速切削過程中形成穩(wěn)定潤滑膜，有效降低刀具與工件摩擦系數(shù)，減少刀具磨損30%以上，特別適用于鎂合金精密加工。潤滑性能經(jīng)SGS檢測達(dá)到ISO 6743/7標(biāo)準(zhǔn)。
核心特點
高安全性
含阻燃劑和緩蝕劑，顯著降低鎂屑自燃風(fēng)險，確保加工安全。
無強(qiáng)堿性成分，避免與鎂發(fā)生劇烈反應(yīng)（如氫氣生成）。
防腐蝕性
通過鈍化膜技術(shù)保護(hù)鎂合金表面，防止加工后出現(xiàn)白銹、點蝕等問題。
環(huán)保兼容性
低毒、無重金屬，部分產(chǎn)品為生物降解配方，符合環(huán)保法規(guī)（如RoHS、REACH）。
與機(jī)床密封件和涂層兼容，避免設(shè)備損傷。
長效穩(wěn)定性
抗硬水能力強(qiáng)，pH值穩(wěn)定，使用壽命長，減少廢液處理成本。
工藝適應(yīng)性
適用于車、銑、鉆、磨等多種加工方式，兼顧高速切削與重載加工需求。
鎂合金切削液是一種專為鎂及鎂合金加工設(shè)計的金屬加工液，針對鎂合金化學(xué)性質(zhì)活潑（易氧化、易燃燒、易腐蝕）的特點，通過科學(xué)配方提供的潤滑、冷卻、防銹和抗氧化性能，確保加工過程的安全性和穩(wěn)定性。
本質(zhì)安全性——解決鎂合金加工隱患
三重阻燃防護(hù)：
納米微膠囊阻燃技術(shù)，遇高溫自動釋放阻燃成分，將鎂屑燃點提升至800℃以上
氫氣抑制配方，減少90%以上的氫氣產(chǎn)生量
加工區(qū)實時溫度監(jiān)控，確保全程溫度低于風(fēng)險閾值
長效防腐蝕：
采用有機(jī)胺復(fù)合緩蝕劑，鎂合金工件防銹期可達(dá)30天以上
加工后無需立即清洗，節(jié)省工序成本
鎂合金因其輕量化、高比強(qiáng)度、良好的減震性和電磁屏蔽性能，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、3C電子等領(lǐng)域。
冷卻，防止鎂合金燃燒
鎂燃點低（約450℃），高速切削時易產(chǎn)生高溫，甚至引發(fā)火災(zāi)。
切削液快速冷卻，降低切削區(qū)溫度，避免鎂屑自燃。
部分切削液含阻燃添加劑（如磷酸酯類），進(jìn)一步降低燃燒風(fēng)險。
潤滑性，提升加工質(zhì)量
減少刀具與工件摩擦，延長刀具壽命（硬質(zhì)合金刀具壽命可提高20%-30%）。
降低切削力，減少毛刺，提高表面光潔度（Ra可達(dá)0.8μm以下）。
適用于高速切削、精密加工（如CNC銑削、車削）。
鎂合金加工液（Magnesium Alloy Machining Fluid）是專為鎂及鎂合金切削、磨削、鉆孔等加工工藝設(shè)計的金屬working液，主要作用是冷卻、潤滑、防銹、阻燃和切屑管理。由于鎂的化學(xué)活性高（易燃燒、腐蝕、產(chǎn)氫），傳統(tǒng)切削液可能無法滿足安全與工藝要求，因此需使用鎂合金加工液。
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