作業(yè)步驟
1、打開端子機電源開關(guān),電源指示燈亮。
2、留意機器內(nèi)外部有無明顯異響,若有暫停作業(yè),請機修人員判定是否需要維修。
3、選刀裝刀:由人員操作,裝刀之前進行手工比對所選刀片是否配套,對比無誤后方可裝刀,裝刀完成后,使用手搖測試,關(guān)閉端子機電源,按下調(diào)摸鈕,使用板手搖動主從動輪,使端子機沖壓行程至大,如手搖不動,則考慮是否壓力過大或其他問題,檢查調(diào)試至 OK。作業(yè)前需對各鎖緊螺絲做相應檢查并確認無松動。
4、裝料:裝上需要打的端子,使用內(nèi)六角板手調(diào)節(jié)進料壓板,使端子可以輕松通過,目測送料位置是否適宜,若不行,進行調(diào)節(jié),使用內(nèi)六角板手松開送料器鎖緊螺絲,擰動調(diào)節(jié)縲桿進行調(diào)節(jié),直至佳狀態(tài),然后鎖緊送料器鎖緊螺絲,開始作業(yè)。
5、測試拉力:調(diào)機OK后,取廢料線材試打,進行拉力測試,主要參照值見《拉力測試對照表》具體操作方法如下,按下拉力測試歸零鍵調(diào)至歸零,將需測的端子線材夾好,進行測試,若所測拉力不在標準范圍內(nèi),請機修人員重新調(diào)節(jié),直到達到標準值為止。
6、試產(chǎn)10PCS送IPQC進行首件確認,檢驗,方可進行批量生產(chǎn),生產(chǎn)過程中操作員自檢所打端子是否有包膠,吊頸等不良,并每隔1小時進行一次端子拉力測試。
7、生產(chǎn)完成后整理好良品、廢次品,并清理干凈機臺周邊的環(huán)境衛(wèi)生。
注意事項
1、作業(yè)過程中,若機器出現(xiàn)異常,先關(guān)掉電源,并及時請機修人員進行維修調(diào)試。
2、非人員嚴禁私自調(diào)試或拆裝機器零部件。
3、作業(yè)中,機器電源未斷開,禁止手指或身體任何部位進入沖壓范圍,以免造成工傷事故。
4、作業(yè)中,若需要離開工作崗位,關(guān)閉電源方可離開。
5、更換端子時,先斷開電源,再進行更換作業(yè),嚴禁在機器運作中進行更換。
6、作業(yè)中,若有端子卡在刀模內(nèi),用剪刀或挑針清除后,再繼續(xù)作業(yè)。
什么是觸點接觸不良的緣由?其實也有一些的緣由,如加工尺寸過大,如熱處置電鍍外表處置工藝不合理,貯存環(huán)境不好,運用不當,以上所述,都會形成端子機接觸接觸局部及配合局部接觸不良! 爲了降低終端廠商的噪聲攪擾,要理解全自動終端機頭發(fā)生噪聲的緣由,從而到達控制噪聲的目的。自動端子機噪聲的來源很多,一方面有能夠是刀具振動噪聲,另一方面也有能夠是工藝缺陷。不論怎樣,噪音確實有危害,所以降低機器噪聲是必要的。
全自動端子機在切削進程中發(fā)作振動的現(xiàn)象在切削進程中,刀具的振動首要是顯示在長度、尺寸等較長,工件較細的情況下發(fā)作振動現(xiàn)象。在高速切削的進程中會發(fā)作很大的樂音,這還也會對人身體發(fā)作風險,合理運用這種全自動全自動端子機設備可以大大的降低噪聲并增添的振動。
我們使用洗端子機后要清潔好,全自動雙頭沾錫機要跟員工的操作人員每天要清潔一下設備,這樣可以除掉機器上面的雜物和灰塵以及有多的油污;我們使用機器的時候,如果有發(fā)現(xiàn)全自動端子機沖壓導向軌不夠順暢和滑,我們應該2-3小時加一次機油潤滑,加油的孔在端子機上面,注意看一下能找的到。員工在設備加油每次不要放太多,2 3滴就可以了;要注意的是全自動端子機主速軸承一定每周要加黃油:這樣使用的時候過程中的保養(yǎng)是重要的。
若新手在操作設備的過程中若發(fā)現(xiàn)設備有異常,應該馬上先關(guān)掉電源,并通知機修人員馬上進行維修調(diào)試,是否設備有問題。如果不是員工是不能私自調(diào)試或拆裝設備的零件。一定要記得維修的時候一定要把電源關(guān)掉。這樣可以防止在維修的過程中會出現(xiàn)安全問題。
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