膠閥滴漏
此種情形經(jīng)常發(fā)生予膠閥關(guān)畢以后.
95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致.
太小的針頭會影響液體的流動造成背壓, 結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)畢后不久形成滴漏的現(xiàn)象. 過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作.只要更換較大的針頭即可解決這種問題.
錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓少, 液體流動順暢.
液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象, 好是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣, 或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用.
瞬間膠( 快干膠 ) 在膠閥` 接頭` 及管路上堵塞
此種情形主要因過多的濕氣或重復(fù)使用過的瞬間膠. 應(yīng)確保使用新鮮的瞬間膠. 將管路以未含濕氣的Aceton丙酮清洗過. 使用的空氣應(yīng)確定完干燥且于廠內(nèi)空壓與膠閥系統(tǒng)間加裝過濾器. ( 以上方法如仍然無效, 則應(yīng)使用氮氣. )
目前國內(nèi)臺式機器人的主要缺點
1,機臺內(nèi)部散熱系統(tǒng)不是很好
2,時常會出現(xiàn)死機現(xiàn)象
3,LCD反黑,會出現(xiàn)亂碼
4,機臺出現(xiàn)位置偏差(運行一段時間后會出現(xiàn)此狀況)與實際工件
5,靜電處理不夠理想(有大量的靜電產(chǎn)生)
6,三軸運行速度比較緩慢,與廠家實際要求的速度有差
7,Table與小型點膠機搭配使用大概用了一段時間Table的Relay會被擊穿
導(dǎo)致信號一直輸出出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象
8,CF卡的程序不夠穩(wěn)定工業(yè)計算機時常也會發(fā)生被燒掉的情況
9,機臺的負(fù)載承受能力比較弱
10,驅(qū)動板接插件地方連接比較松,很容易導(dǎo)致主板與驅(qū)動板接觸不良(都是塑料接插)
目前市場上大部分的點膠機都還是主要是靠氣壓來控制出膠的,當(dāng)然現(xiàn)在也有不用氣壓控制的,而灌膠機主要就是靠計量泵來控制出膠的,通過調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)出膠量的大小,目前市場上計量泵主要有:齒輪泵(主要用于無填料的膠水),螺桿泵(主要用于有填料的膠水,耐磨損),柱塞泵(又叫陶瓷泵,超耐磨損,但價格很貴),所以在選擇灌膠機的時候,大家靠根據(jù)自己的產(chǎn)品以及所用的膠水性質(zhì)來考慮選擇什么樣的泵合適,銳誠自動化會根據(jù)客戶的實際要求為客戶推薦物美的設(shè)備。
灌膠機和點膠機直白的區(qū)別,灌膠是針對施膠量大的,施膠的面積大的產(chǎn)品,點膠更多針對小部位的精細(xì)的產(chǎn)品進(jìn)行點膠。灌膠機適合大面積,大量灌膠,灌膠機成本比點膠機高很多,如果每個月用量在幾百KG以內(nèi),一般不考慮用灌膠機,手工操作或者用點膠機。
螺紋灌膠設(shè)備涂膠方式:逐一對螺牙涂膠;涂膠準(zhǔn)確一致,可任意設(shè)定涂膠的牙數(shù)和涂膠的位置。改進(jìn)的涂膠結(jié)構(gòu)避免涂膠針頭劃傷產(chǎn)品,并避免由于產(chǎn)品的誤差造成跳牙(涂膠的位置有沒涂到膠的牙)人性化的設(shè)計避免了設(shè)備對人身造成傷害的隱患。可選配自動退料功能吐膠均勻穩(wěn)定,體積小巧,操作方便非金屬的儲料裝置,膠料不會隨時間而變稠。
半自動灌膠設(shè)備,可設(shè)定手動和腳踏兩種模式,可定量出膠,每次出膠量一致,操作簡單,并具有真空回吸功能可調(diào)節(jié)負(fù)壓至0.6公斤,以濃度較低的膠水不會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象,亦可防止?jié)舛容^高的膠水出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。可注滴的液體包括快干膠、紅膠、厭氧膠、黑膠、硅膠、SMT紅膠、黃膠、銀膠、矽膠、環(huán)氧樹脂、螺絲鎖緊膠、潤滑油、助焊劑。
真空灌膠機是在真空的環(huán)境下進(jìn)行灌膠的一種設(shè)備,與普通形式的灌膠機相比較大的區(qū)別在于抽真空方面,會直接影響產(chǎn)品的品質(zhì),主要的應(yīng)用行業(yè)有汽車制造、電容線圈灌膠等,同時設(shè)備具有良好的可循環(huán)工作能力,提高了生產(chǎn)效率。
灌膠機基本有三個系統(tǒng):執(zhí)行系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。點膠機的執(zhí)行機構(gòu)主要負(fù)責(zé)執(zhí)行點膠操作,驅(qū)動機構(gòu)可以幫助執(zhí)行機構(gòu)實現(xiàn)更準(zhǔn)確、更的點膠,當(dāng)然也依賴于科學(xué)合理的控制系統(tǒng)。執(zhí)行機構(gòu)由機械手和軀干組成。
所屬分類:設(shè)備回收/化工設(shè)備回收
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