鍍生產、鍍件表面質量好、適用的零件范圍廣等諸多性在電鍍生產中應用廣泛。但是隨著電鍍行業(yè)的不斷發(fā)展,對產量、質量和減小污染的要求也越來越高了,全自動滾鍍設備就這這個背景下應運而生了。
電鍍電源經歷了四個發(fā)展階段:
(1) 直流發(fā)電機階段這種電源耗能大、效率低、噪聲大.已經被淘汰。
(2) 硅整流階段是直流發(fā)電機的換代產品,技術十分成熟,但效率低,體積大,控制不方便。目前,仍有許多企業(yè)使用這種電鍍電源。
(3) 可控硅整流階段是目前替代硅整流電源的主流電源,具有、體積小、調控方便等特點。隨著核心器件——可控硅技術的成熟與發(fā)展.該電源技術日趨成熟,已獲得廣泛應用。
(4) 晶體管開關電源即脈沖電源階段脈沖電鍍電源是當今為的電鍍電源,它的出現(xiàn)是電鍍電源的一次革命。這種電源具有體積小、、性能、紋波系數(shù)穩(wěn)定.而且不易受輸出電流影響等特點。脈沖電鍍電源是發(fā)展的方向,現(xiàn)已開始在企業(yè)中使用了。
電鍍的過程
1 把鍍層金屬接在陽極
2 把鍍件接在陰極
3 陰陽極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質溶液相連
4 通以直流電的電源后,陽極的金屬會進行氧化反應(失去電子),溶液中的正離子則在陰極被還原(得到電子)成原子并積聚在負極表層。
隨著現(xiàn)代制造業(yè)的迅猛發(fā)展,電鍍加工的規(guī)模越來越大,對產量和效率的需求也越來越緊迫.手工生產早已經不能滿足大生產的需要,因此,現(xiàn)代電鍍的一個特點就是采用全自動或半自動生產線進行生產。
全自動電鍍生產線的控制系統(tǒng)現(xiàn)在已經采用PC機控制,將確定的工藝流程編程后輸入電腦,即可進行全自動的控制。 電鍍生產線產量雖然大,但要經常變換產品的電鍍加工。這時不僅上、下掛具是人工操作,而且起槽和轉槽的流程都是人工操作控制開關來完成.而半自動線由于變通性強,而又有較率和產能,因此半自動線生產是當前國內電鍍生產線中的主流設備。 當將滾鍍機連成一條生產線時,也可以由自動控制系統(tǒng)來進行控制而形成自動或半自動滾鍍生產線.滾鍍生產線在標準件生產和電子連接器配件生產中有著廣泛應用,并且其自動化程度將越來越高。
早環(huán)形線的優(yōu)點:1)自動化程度高,,減輕勞動強度,操作人員少;
2)杠桿式垂直升降,鍍槽容量利用率高;
3)露空時間短,工件運行平穩(wěn),每臂時間約20~i00s;
4)適用于鍍層質量要求高.大批量,形狀較單一,工藝成熟的電鍍輕型機械式環(huán)形電鍍生產線(俗稱吊魚式).由于價格便宜、輕型、易維修、產量也高,很有市場.
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