吹塑托盤選用吹塑機(jī)中空吹塑成型,但在制作的過程中下角料較多;就單個商品生產(chǎn)時間來說,注塑托盤時間更短。塑料托盤的結(jié)構(gòu)不同。吹塑托盤外觀外表會有吹塑孔,且只能出產(chǎn)雙面托盤,不能出產(chǎn)單面托盤,而且商品進(jìn)叉運(yùn)用方向通常是兩向進(jìn)叉運(yùn)用;而注塑托盤外觀外表能夠分為平板、網(wǎng)格等形狀,底部有川子、田字、七角、九腳等多種構(gòu)造,產(chǎn)品單面、雙面都能夠出產(chǎn),能夠滿足不同客戶的不同需求,靈活性更大些。
吹塑托盤采用吹塑工藝制造,是一種輕質(zhì)但堅(jiān)固的塑料托盤。相比于傳統(tǒng)的木制或金屬托盤,吹塑托盤具有許多特的優(yōu)勢。,它的重量輕,便于搬運(yùn)和堆放。其次,它具有較高的耐沖擊性和抗壓性能,能夠有效保護(hù)貨物不受損壞。此外,吹塑托盤具有良好的防潮、防霉和耐腐蝕性能,可以在潮濕或惡劣的環(huán)境中使用。
吹塑托盤采用國際的塑料托盤生產(chǎn)技術(shù)。傳統(tǒng)注射成型技術(shù)的基礎(chǔ)上,這使得革命性的改善注入,成型和模具設(shè)計,打破限制,傳統(tǒng)的注塑和吹塑技術(shù)只能使用新型塑料作為原料,而且可以使用回收材料作為整體。原材料可以從聚乙烯、聚丙烯到聚酯等材料。
吹塑托盤采用聚乙烯、聚丙烯等材料注塑而成。由于原材料成本相對較低,吹塑托盤生產(chǎn)工藝成熟,托盤結(jié)構(gòu)靈活,在中國得到了廣泛的應(yīng)用。吹塑托盤的缺點(diǎn)是抗沖擊性能差,低溫性能不如吹塑托盤。
將貨物碼放在塑料托盤上,能起到貨物單元化管理的作用。兩件或多件貨物上下堆疊擺放在塑料托盤上還能起到節(jié)省倉儲空間的作用。塑料托盤的主要功能就是將貨物與地面分開,從而達(dá)到防潮的效果。
托盤與叉車配合使用的注意事項(xiàng): 1、叉車在使用托盤過程中,叉齒之間的距離應(yīng)盡量放寬至托盤的進(jìn)叉口外緣,進(jìn)叉深度應(yīng)大于整個托盤深度的2/3以上。 2、叉車在使用吹塑托盤運(yùn)動過程中,應(yīng)保持勻速度進(jìn)退和上下,避免急剎、急轉(zhuǎn)引起托盤受損、造成貨物倒塌,此款托盤不適合上貨架使用。 3、應(yīng)輕放塑料托盤,避免落地時受力不均,發(fā)生損壞。 4、放置貨物時,應(yīng)均勻放置,避免起升搬運(yùn)時,發(fā)生側(cè)歪。 5、使用搬運(yùn)設(shè)備時,應(yīng)考慮貨差尺寸是否適合此塑料托盤使用,避免尺寸不合適,撐壞塑料托盤。 6、堆垛使用時,應(yīng)考慮下面一塊托盤的承重。
注塑與吹塑托盤在使用場景上基本一致,除了上貨架是注塑托盤外,其他可以使用注塑托盤的情況都可以使用吹塑托盤。因吹塑托盤的抗摔能力、韌性、抗腐蝕能力、承載能力都更好,所以越來越多的客戶傾向于在惡劣環(huán)境中使用吹塑托盤(比如氣候惡劣地區(qū)、化工、物流行業(yè)等等)。
生產(chǎn)吹塑托盤-般以采用HMWHDPE為原料。因此其抗沖擊性能、耐低溫性能佳。吹塑成型托盤的具體工藝流程如下:塑料原料混合→自動上料→擠出機(jī)塑化擠出一儲料機(jī)頭儲料→型坯注射預(yù)吹壓縮空氣→合模機(jī)合模→壓縮空氣吹塑→冷卻成型→制品取出→去除飛邊→稱重→定型(存放24小時)→叉孔切割→打包入庫。
目前,國內(nèi)已經(jīng)研發(fā)成功高剛度、高強(qiáng)度的吹塑托盤,采用常規(guī)的川字型結(jié)構(gòu),可以在高架庫房,高層貨架,各種生產(chǎn)線上使用,其托盤內(nèi)部不需要設(shè)置任何其他的鋼管,使用中安全系數(shù)高,動載達(dá)到2t以上,靜載達(dá)到6t以上,貨架架空載荷可以達(dá)到1.5t,使用場地的環(huán)境溫度可以在-40°~40°C條件下穩(wěn)定工作,使用壽命可以達(dá)到8~10年。
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