高頻開關(guān)電源使用根據(jù)電路工作的開關(guān)管進行高速導(dǎo)通和端接,將直流電轉(zhuǎn)換成高頻交流電,并將其提供給變壓器進行轉(zhuǎn)換,從而產(chǎn)生一組或多組所需的電壓。在大輸出功率方面,選擇高頻開關(guān)電源代替?zhèn)鹘y(tǒng)的整流電源是降低損耗,增加功率的有效方法,通過使用的輸出功率電子器件和高頻逆變技術(shù)可以擺脫目前功率器件和磁性材料輸出功率的限制,充分發(fā)揮開關(guān)管當前的輸出功率輸出水平,提高單機輸出功率的輸出水平。
傳統(tǒng)的電鍍抑制副作用的產(chǎn)生、改善電流分布、調(diào)節(jié)液相傳質(zhì)過程、控制結(jié)晶取向顯得毫無作用,面對絡(luò)合劑和添加劑的研究成了電鍍工藝研究的主要方向。納米開關(guān)電源解決了傳統(tǒng)電鍍整流器存在的缺陷。 1、 改善結(jié)合力,使鈍化膜擊穿,有利于基體與鍍層之間牢固的結(jié)合。 2、 改善覆蓋能力和分散能力,高的陰極負電位使普通電鍍中鈍化的部位也能沉積,減緩形態(tài)復(fù)雜零件的部位由于沉積離子過度消耗而帶來的“燒焦”“樹枝狀”沉積的缺陷,對于獲得一個給定特性鍍層(如顏色、無孔隙等)的厚度可減少到原來1/3~1/2,節(jié)省原材料。 3、 電鍍整流器降低鍍層的內(nèi)應(yīng)力,改善晶格缺陷、雜質(zhì)、空洞、瘤子等,容易得到無裂紋的鍍層,減少添加劑。 4、 有利于獲得成份穩(wěn)定的合金鍍層。 5、 改善陽極的溶解,不需陽極活化劑。 6、 改進鍍層的機械物理性能,如提高密度降低表面電阻和體電阻,提高韌性、耐磨性、抗蝕性而且可以控制鍍層硬度。 7、 電鍍整流器能夠降低孔隙率,晶核的形成速度大于成長速度,促使晶核細化。
可控硅整流器中的智能可控硅模塊在各行業(yè)的應(yīng)用,如;電解、電鍍、調(diào)溫、調(diào)光、電焊、蓄電池充放電、直流電機調(diào)速、交流電機軟起動、穩(wěn)壓電源裝置、勵磁等。據(jù)有關(guān)單位提供的信息來看,智能可控硅模塊主要有以下特點:1、采用進口玻璃鈍化方芯片,模塊導(dǎo)通壓降小,功耗低,節(jié)能效果顯著。2、控制觸發(fā)電路采用進口貼片元器件組裝,全部元器件進行高溫老化篩選,可靠性高。
我們知道,無防塵隔離裝置的機房內(nèi),機房含塵量較大。由于開關(guān)電源采用強迫風(fēng)冷方式冷卻的居多,空氣流動勢必將塵土帶入設(shè)備中,而開關(guān)電源不宜經(jīng)常拆卸清理,過量的塵土累積,遇潮濕天氣就會造成漏電短路,導(dǎo)致故障發(fā)生。近來隨著環(huán)境惡化,灰塵污染已是主要的污染源之一。
隨著電力電子科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,電鍍整流器正在由單一功能向多功能發(fā)展。由于脈沖電源主要是由嵌入式單片計算機等進行控制,因此,除實現(xiàn)脈沖輸出之外,一般具備多種控制功能。這些年來,整流器裝置的技術(shù)也越來越成熟,特別是國產(chǎn)多功能脈沖電源技術(shù)。這種脈沖波形垂直程度,波形平穩(wěn)程度、穩(wěn)定性、抗干擾性等指標達到甚至超過了國外水平。不過值得注意的是,整流器要根據(jù)不同的整流方式和負載大小加以選擇。
脈沖電源的自動調(diào)節(jié)功能一般具有二種模式: (1)恒電流限壓模式。當電鍍工藝參數(shù),如零件面積、溫度、濃度、酸堿度等工藝條件發(fā)生改變時,常規(guī)整流器電流會發(fā)生波動。而恒定電流模式下,輸出電流自動恒定在設(shè)定值不發(fā)生改變。這對需計算硬鉻厚度情況下是很有用的。采用恒流模式時的限壓功能目的是保護設(shè)備不被燒壞。 (2)恒電壓限流模式。當電鍍工藝參數(shù)發(fā)生改變時,輸出電壓自動恒定在設(shè)定值上不發(fā)生改變。這種模式硬鉻電鍍不常使用,但對于鋁氧化著色則大有作用。
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