直螺紋鋼筋套絲機(jī)工作原理
1、一次性完成鋼筋螺紋加工，加工螺紋的牙形飽滿光滑
2、機(jī)頭結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì)，采用直軸無(wú)級(jí)循環(huán)調(diào)節(jié)，有效降低滾絲輪損耗
3、運(yùn)用特的螺旋升角技術(shù)，上絲輕便快捷，提高工作效率
4、刀架、刀座一體化設(shè)計(jì)，螺紋成型圓度高
5、三點(diǎn)一線，同心度高，穩(wěn)定性強(qiáng)
6、鋼筋實(shí)現(xiàn)輕松進(jìn)給，機(jī)床滾絲后自動(dòng)回車，每臺(tái)日產(chǎn)600-900個(gè)絲頭
7、可加工鋼筋絲牙長(zhǎng)度長(zhǎng)可達(dá)80mm

直螺紋鋼筋套絲機(jī)操作過(guò)程
1．接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可實(shí)現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車，按下反轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。
2．當(dāng)自動(dòng)退刀結(jié)束后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時(shí)剝肋刀自動(dòng)復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。
3．用環(huán)規(guī)檢查螺紋長(zhǎng)度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。
4．滾軋反絲時(shí)，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)互換位置；再將行程開關(guān)壓塊前后互換位置，并行程不變。
5．滾軋反絲時(shí)，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開，停止進(jìn)給，此時(shí)按下停止按鈕停車后，按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車。按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。

刀具重磨與更換
1．剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋，刀刃會(huì)變鈍，此時(shí)應(yīng)將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴(yán)禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。
2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時(shí)，可更換新刀片。
3．滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時(shí)，應(yīng)該及時(shí)更換新滾絲輪。
4．在更換新的滾絲輪時(shí)，調(diào)整螺距的墊圈安裝正確，否則不能正常工作。
六．使用注意事項(xiàng)
1．冷卻液體使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤(rùn)滑油代替。
2．沒(méi)有冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。
3．待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，用無(wú)齒鋸下料。且在端部500mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。
4．在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。
5．滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。
6．鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。
7．冷卻液體箱半月清理一次。
8．減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。
9．滾壓機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。
10．機(jī)床的機(jī)殼可靠接地后再使用。

鋼筋滾絲機(jī)結(jié)構(gòu)

由機(jī)體、夾緊鉗、滑桿、擺線針輪減速機(jī)、剝肋滾軋頭、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動(dòng)開合機(jī)構(gòu)、行程限位機(jī)構(gòu)、自動(dòng)回車機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1、采用純銅線電機(jī)，性能穩(wěn)定，動(dòng)力十足。

2、設(shè)計(jì)合理，使用維護(hù)方便，更換刀具僅需五分鐘，鋼筋絲頭加工模具化。

3、只要進(jìn)行一次鋼筋裝卡就可以完成螺紋的加工，對(duì)于絲頭的加工效率也是很高的;

4、液壓馬達(dá)扭矩更大，加緊強(qiáng)度更高。同時(shí)采用限位開關(guān)+時(shí)間控制器控制夾緊動(dòng)作，更安全可靠。

5、它的接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，接頭強(qiáng)度比平常的母材要高;

6、機(jī)器內(nèi)部安裝純銅電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，更準(zhǔn)確控制機(jī)頭前進(jìn)距離，嚴(yán)格按照設(shè)置完成滾絲長(zhǎng)度。

7、這也是主要的一點(diǎn)就是:滾絲輪的使用壽命長(zhǎng)，對(duì)于接頭附加費(fèi)用的使用也是很少的;

1、概述：全自動(dòng)螺紋套絲機(jī)HH40型采用PLC控制單元實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，能一鍵完成鋼筋套絲工作整個(gè)過(guò)程。
2、電氣特性：輸入電源三相四線制（有零線），輸出控制器電壓220VAC，輸入方式形成開關(guān)（DC12V）。
3、操作說(shuō)明：按下啟動(dòng)按鈕以后，夾持電磁閥開啟，電動(dòng)啟動(dòng)，之后前進(jìn)磁閥開啟，系統(tǒng)開始工作。整個(gè)工作過(guò)程無(wú)須要人干預(yù)，便可自動(dòng)完成剝肋，套正絲/反絲，退刀，歸位等整個(gè)過(guò)程。
4、自動(dòng)鋼筋滾絲機(jī)常見故障排除（1）現(xiàn)象：動(dòng)作不正?；蛘咴谀硞€(gè)位置不工作。排除方法：A檢查起點(diǎn)，中點(diǎn)，終點(diǎn)行程開關(guān)閉合時(shí)，控制器上對(duì)應(yīng)的指示燈亮，行程開關(guān)斷開時(shí)，指示燈熄滅。B檢查控制器上的正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)指示燈和交流的吸合狀態(tài)是否一致。當(dāng)交流接觸器吸合時(shí)，對(duì)應(yīng)的指示燈應(yīng)該亮。
（2）反轉(zhuǎn)接觸器頻繁的自吸合后又釋放。

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