這種電線韌性好、強度大,很早就被廣泛應用了。但它也存在一個問題…
20世紀20年代,加拿大一條從伊利堡至布法羅的全鋁絞線輸電線路,在跨越尼亞加拉河段發(fā)生了導線斷股和斷線;
美國南加州一條220千伏線路,導線采用鋼芯鋁絞線,地線采用鋼絞線,在運行中導線和地線都發(fā)生多處斷股,其中一處54股鋁線斷了28股。
經調查,這些線路的斷股、斷線都是由“小風”造成的。這么不扎實,一陣微風就能給吹散了?朋友們一定已經猜到了。沒錯,就是與“卡門渦街”有關。
架空輸電線路懸掛在桿塔上,承受一定張力,具有多個自振頻率。水平方向的層流風吹過輸電線后,背風側產生的卡門渦街就會對輸電線產生一個豎向交變力(又稱循環(huán)應力、重復應力,隨時間作周期性變化)。
當交變力的頻率與輸電線的自振頻率一致時,便會引起輸電線垂直方向的振動。是不是和塔科瑪橋風毀事故很像?
引起電線振動的風速通常在0.5米每秒至10米每秒范圍內,0.5米每秒的風只有1級,10米每秒的風也沒超過5級。因此,這種豎向的振動稱為“微風振動”。
自然界中的風每時每刻都存在,因此輸電線的微風振動也是長期存在的。日常生活中所聽到的風吹電線的聲音就是渦街脫落引起的。
耐火電纜A級:在950-1000℃的火焰中和額定電壓下耐受燃燒,能保持電纜正常工作至少90min,所用的 包帶為兩層,內層云母帶選用耐火有機硅單面玻璃金云母帶,該云母帶選用有機硅為膠粘劑沾接云母紙 ,單面以無堿玻璃布為補強材料,經過上膠,符合,烘培,分切而成的帶狀耐火云母帶.在常態(tài)時具有良好 的柔軟性.
外層的云母帶選用有機硅雙面玻璃金云母帶.該云母帶帶選用有機硅為膠粘劑沾接云母紙 雙面分別以 無堿玻璃布為補強材料,經過上膠,符合,烘培,分切而成的帶狀耐火云母帶.在常態(tài)時也具有良好的柔 軟性.機械強度高,耐溫等級高,繞包時不易褶皺,具有良好的工藝可操作性.
1.銅桿
用質量較差雜質成分較多的銅來制造、外表看起來,容易受氧化變色,不圓整。
2.電纜夾
因雜質含量多、會有氣孔及顏色不正等現象。
3.電纜掛鉤
因材料質量問題,外觀看起來非常粗糙。
5.銅帶
外觀厚度不勻、鋅層容易脫落。
6.鋼絲
鋼絲外徑偏大、鋅層容易脫落、鍍鋅量不足。
7.PP填充繩
材料質量低劣,直徑看起來粗細不勻,線繩有疙瘩結等現象。
8.PE填充條
材料偏硬、容易折斷、弧度不符合要求等。
9.PVC包帶:
材料偏厚、拉力不夠,厚度不均勻。
10.玻璃絲帶:
明顯偏厚、有抽絲、而且摻雜一些有機纖維、容易撕裂。
11.涂膠阻燃帶:
容易折斷、阻燃性差、燃燒時有大量煙霧等現象。
日前,從湖北省科技廳獲悉,由長飛光纖承擔的國際合作專項"新一代光纖預制棒設備關鍵技術研發(fā)及轉化"項目,正式通過驗收。
據了解,旨在與荷蘭德拉克科技有限公司進行國際合作,上述項目開發(fā)出新一代具有高沉積速率并能用于制造大直徑芯棒的設備平臺,并以此工藝平臺為基礎,掌握開發(fā)新型G.652,G.657單模光纖大尺寸芯棒制造技術,進而實現光纖預制棒的生產規(guī)?;詽M足當前"寬帶中國"戰(zhàn)略實施的市場需求。
KVV 阻銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套kvv電纜 450/750 4-37 0.75-10 敷 礦用控制電纜
設在室內,電纜溝、管道等固定場合
KVV22 銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套鋼帶鎧裝kvv22電纜 450/750 4-37 0.75-10 敷設在室內,電纜溝、管道直埋等能承受較大機械外力的固定場合
KVVP 阻燃銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套kvvp電纜 450/750 4-37 0.75-10 敷設在室內,電纜溝、管道等要求屏蔽的固定場合
KVVR 銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制軟電纜 450/750 4-37 0.75-10 敷設在室內,有移動要求的場合
KVVRP 銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套編織屏蔽控制軟電纜 450/750 4-37 0.75-10 敷設在室內,有移動屏蔽要求的場合
ZRKVV 阻燃銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套zrkvv電纜 450/750 4-37 0.75-10 敷設在室內,電纜溝、管道等要求阻燃的固定場合
ZRKVV22 銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套編織鋼帶鎧裝zrkvv22電纜 450/750 4-37 0.75-10 敷設在室內,電纜溝、管道直埋等能承受較大機械外力有阻燃要求的固定場合
ZRKVVP 銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套編織屏蔽zrkvvp電纜 450/750 4-37 0.75-10 敷設在室內,電纜溝、管道等要求屏蔽、阻燃的固定場合 ZRKVVR 銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套編織zrkvvr電纜 450/750 4-37 0.75-10 敷設在室內,有移動和阻燃要求的場合
無機系列助焊劑的化學作用強,助焊性能非常好,但腐蝕作用大,屬于酸性焊劑。由于它溶解于水,所以又稱為水溶性助焊劑,它包括無機酸和無機鹽兩種。
含有無機酸的助焊劑的主要成分是鹽酸、氫氟酸等,含有無機鹽的助焊劑的主要成分是氯化鋅、氯化銨等,它們使用后立即進行非常嚴格的清洗,因為任何殘留在被焊件上的鹵化物都會引起嚴重的腐蝕。
無機系列助焊劑通常只用于非電子產品的焊接,在電子設備的裝聯(lián)中嚴禁使用這類無機系列的助焊劑。
2、有機:
有機系列助焊劑的助焊作用介于無機系列助焊劑和樹脂系列助焊劑之間,它也屬于酸性、水溶性焊劑。
含有有機酸的水溶性焊劑以乳酸、檸檬酸為基礎,由于它的焊接殘留物可以在被焊物上保留一段時間而無嚴重腐蝕。
所以,可以用在電子設備的裝聯(lián)中,但是通常不用在SMT的焊膏中,因為它沒有松香焊劑的粘稠性。
3、樹脂:
在電子產品的焊接中使用比例大的是樹脂型助焊劑。由于它只能溶解于有機溶劑,故又稱為有機溶劑助焊劑,其主要成分是松香。
松香在固態(tài)時呈非活性,只有液態(tài)時才呈活性,其熔點為127℃活性可以持續(xù)到315℃。錫焊的佳溫度為240至250℃,所以正處于松香的活性溫度范圍內,且它的焊接殘留物不存在腐蝕問題,這些特性使松香為非腐蝕性焊劑而被廣泛應用于電子設備的焊接中。
松香助焊劑有液態(tài)、糊狀和固態(tài)三種形態(tài),固態(tài)的助焊劑適用于烙鐵焊,液態(tài)和糊狀的助焊劑分別適用于波峰焊。
松香為單體時,化學活性較弱,對促進焊料的潤濕往往不夠充分,所以需要添加少量的活性劑,以便提高它的活性。
松香系列焊劑根據有無添加活性劑和化學活性的強弱,被分為非活性化松香、弱活性化松香、活性化松香和超活性化松香四種,美國MIL標準中分別稱為R、RMA、RA、RSA,然而日本JIS標準則根據助焊劑的含氯量劃分為AA、A、B3種等級。
a、非活性化松香:
它是由純松香溶解在合適的溶劑中組成,其中沒有活性劑,消除氧化膜的能力有限,所以要求被焊件具有非常好的可焊性。
一般應用在一些使用中不允許有腐蝕危險存在的電路中,比如植入心臟的起搏器等。
b、弱活性化松香:
這類助焊劑中添加的活性劑有乳酸、檸檬酸、硬脂酸等有機酸以及鹽基性有機化合物。添加這些弱活性劑后,能夠促進潤濕的進行,但母材上的殘留物仍然不具有腐蝕性,除了具有高可靠性的航空、航天產品或細間距的表面安裝產品需要清洗外,通常民用消費類產品均不需設立清洗工序。
c、活性化松香及超活性化松香:
在活性化松香助焊劑中,添加的強活性劑有鹽酸苯胺、鹽酸聯(lián)氨等鹽基性有機化合物,這種助焊劑的活性是明顯提高了,但是焊接后殘留物中氯離子的腐蝕變成不可忽視的問題。
盡量選用模具加工技術生產的的硬質合金拉絲模,或者是鉆石拉絲模具
目前,國外拉線模具的研磨工藝普遍采用高速機械研磨機,以及表面鍍硬質合金的金屬磨針,該設備運行平穩(wěn),磨針的規(guī)格及使用規(guī)范化使產品精度更高。模子的孔型尺寸利用輪廓記錄儀及孔徑測量儀來檢測,并用檢查拉線模的顯微鏡來檢查表面光潔度。而國內許多廠家還在采用落后的設備,使用手工操作來研磨孔型,因此,存在著以下問題:孔型參數波動較大,難以加工出平直的工作錐;定徑區(qū)與工作區(qū)交接處易研磨出過渡角,使線材在定徑區(qū)中產生二次壓縮,增加外摩擦力,減短了定徑區(qū)長度,縮短模具的使用壽命;磨損的磨針修復頻度因人而異,使用不規(guī)范,造成孔型的一致性差。檢測手段也落后,只能依靠目測或者放大鏡、顯微鏡等簡單工具檢測,而且注重的是模內表面光潔度,對孔型尺寸不能有效檢測,更談不上控制了。
從線材在拉線模內變形均勻的角度分析,似乎曲線型較直線型好,這種孔型是在“圓滑過渡”的理論指導下設計出來的,其孔型結構按工作性質可分為“人口區(qū)”、“潤滑區(qū)”、“工作區(qū)”、“定徑區(qū)”、“出日區(qū)”五個部分,各部交界處要求“倒棱”,圓滑過渡,把整個孔型研磨成一個很大的、具有不同曲率的孤面這種孔型的模子在當時的拉拔速度條件下,還是可以適用的。到上世紀70年代末至80年代初,隨著拉線速度的提高,拉線模的使用壽命就成了問題。為了適應高速拉線的要求,美國的T.Maxwall和E.G.Kennth提出了“直線型”理論。該理論著重考慮了拉拔過程中的潤滑作用和磨損因素,指出經改進后的直線型拉線??仔蛻哂幸韵聨讉€特點:
(1)孔型各部分的縱剖面線都是平直的,平直的工作錐面拉拔力小;
(2)模具各部位的交接部分明顯,這樣各部分可以充分發(fā)揮各自作用,避免了過渡角對定徑區(qū)實際長度的減小;
(3)延長入口區(qū)和工作區(qū)高度,使線材進入??坠ぷ麇F的中間段,利用入口錐角和工作錐角上半部分形成的楔形區(qū),建立“楔形效應”,在線材表面形成更致密牢固的潤滑膜,減少磨損,適合于高速拉拔;
(4)定徑區(qū)平直且長度合理。定徑區(qū)過長,拉線摩擦力增大,線材拉出??缀笠滓鹂s徑或斷線,定徑區(qū)過短,難以獲得形狀穩(wěn)定、尺寸和表面質量良好的線材,同時??走€會很快磨損超差。
經實踐應用,采用直線型理論設計出的拉線模,其使用壽命比R型拉線模提高3-5倍以上。
在開發(fā)低壓耐熱電線電纜時,通常陷入對選擇何種耐熱導體、絕緣材料、護層結構以及耐熱電線電纜的使用環(huán)境及方法陷入困惑。本文參考國外耐熱電線電纜的意見,對這些問題做簡要回答。
問1 :如果FEP (俗稱鐵氟龍--氟化乙烯丙烯共聚物)和硅橡膠絕緣電纜的連續(xù)額定溫度都是200℃,那么,其區(qū)別是什么?對于同一種用途而言,哪種材料更好些?
答:FEP 鐵氟龍是熱塑性塑料,在暴露于足夠高的溫度時會再次熔融。而硅橡膠是熱固性材料,在熱活化催化劑的作用下,在其分子內可形成更強的化學鍵。當暴露于過高的溫度下時,硅橡膠將會碳化或者降解為非常細的粉末。
這種根本性的差別,對于決定把電纜產品應用于特高溫環(huán)境還是火焰環(huán)境是十分重要的。塑料類絕緣層會在安裝管道內和電纜橋架上熔融,并滴落在下方的結構和設備上,需要花費昂貴的清理費用或更換。而硅橡膠材料則相反,它高溫或火焰環(huán)境中只是碳化成粉末,清除和更換都很容易。另外,鐵氟龍是一種比硅橡膠硬的材料,極限抗拉強是硅橡膠的2倍。
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