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廣州番禺閑置自動(dòng)噴涂線回收快速上門

更新時(shí)間1:2025-10-04 信息編號(hào):dc3c6f61gc58d4 舉報(bào)維權(quán)
廣州番禺閑置自動(dòng)噴涂線回收快速上門
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所在地 廣東深圳光明新區(qū)公明
劉生
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11年

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

噴涂設(shè)備噴涂生產(chǎn)線回收拆除

回收噴涂生產(chǎn)線設(shè)備:噴涂線,噴漆線,噴油線,烤漆線,自動(dòng)噴漆線,自動(dòng)噴油線,自動(dòng)噴漆機(jī),UV線、水廉柜 、隧道爐、旋轉(zhuǎn)式流水線,五金網(wǎng)帶拉,插件線,噴粉柜,裝配拉,燙金機(jī),環(huán)??照{(diào),恒溫烤箱,懸掛線等。吊掛線,吊掛輸送線,吊裝線,吊裝流水線,吊空線,吊空輸送線,懸掛線,機(jī)器人噴涂線,噴涂生產(chǎn)線,自動(dòng)噴涂線回收
自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線的核心組成部分包括噴涂設(shè)備、輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。噴涂設(shè)備負(fù)責(zé)完成涂料的噴涂工作,其性能直接影響到涂層的質(zhì)量和效果。輸送系統(tǒng)則將待噴涂的工件輸送到噴涂設(shè)備的工作區(qū)域內(nèi),確保工件能夠按照預(yù)定的路徑和速度進(jìn)行噴涂??刂葡到y(tǒng)則是整個(gè)生產(chǎn)線的“大腦”,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各個(gè)組成部分的工作,確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。

全自動(dòng)噴涂機(jī)是時(shí)代發(fā)展和科技發(fā)展的產(chǎn)物。隨著自動(dòng)化技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)以及人力資本的持續(xù)增長(zhǎng),以往初的膠水的涂覆應(yīng)用都是采用人工或者半自動(dòng)涂覆方式,為此,全自動(dòng)噴涂機(jī)順應(yīng)時(shí)代的需求油然而生。

空氣噴槍按供料方式能夠分為壓力式、虹吸式和重力式三種。壓力式噴槍經(jīng)過(guò)壓力罐或雙隔閡泵的壓力將涂料保送到噴槍。噴槍自身不帶罐,減輕了噴槍重量,降低了操作工作勞動(dòng)強(qiáng)度,合適連續(xù)外表不連續(xù)操作,防止加料惹起停工,進(jìn)步工作效率,以到達(dá)佳噴涂質(zhì)量。能夠用任何位置和角度操作噴槍。虹吸式噴槍的下部帶有涂料罐、緊縮空氣在噴槍的前半部產(chǎn)生低壓真空,大氣壓力就將涂料從涂料罐中吸到噴槍,涂料罐分為600ml和1000ml兩種,可依據(jù)噴涂量的大小選用。噴槍通上緊縮空氣就能工作,無(wú)須其他設(shè)備。但只能普通程度面操作,噴槍的傾斜受限制。虹吸式適用于各種涂料。

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噴塑線是一種用來(lái)噴涂塑料的工具,它可以將各種顏色的涂料噴灑到物體表面上。

1:什么是噴塑線?

噴塑線,也稱“噴涂機(jī)”、“油漆線”或“涂刷線”。是將金屬粉末、顏料和溶劑通過(guò)高壓空氣輸送到工作區(qū)域的一種機(jī)器設(shè)備。它由兩個(gè)主要部分組成:個(gè)部分是金屬粉末庫(kù);第二個(gè)部分是油料存儲(chǔ)區(qū)。當(dāng)使用者需要噴涂時(shí),只需將噴槍放入個(gè)部分即可完成操作。第二部分則可以根據(jù)需要自由選擇使用不同類型的噴槍進(jìn)行噴涂。噴漆線分為兩種:單噴式和雙噴式。單噴式噴漆線一般用于噴涂較小面積表面,如汽車車身。雙噴式噴漆線多應(yīng)用于大型工件的噴涂,如輪船、火車頭等部件。

2:怎么使用噴塑線進(jìn)行噴涂?

要使用噴塑線進(jìn)行噴涂,需要準(zhǔn)備一個(gè)噴槍。根據(jù)不同的應(yīng)用場(chǎng)合和要求,可以選擇不同類型的噴槍來(lái)滿足需求。其次是安裝噴頭:在裝有噴塑產(chǎn)品的機(jī)器上或者箱體內(nèi)壁周圍開孔放置噴嘴,即可將噴射到物體表面。后是調(diào)整距離:當(dāng)使用噴槍噴射時(shí),如果感覺(jué)噴射不夠遠(yuǎn)或不足時(shí),可適當(dāng)調(diào)節(jié)噴距,使其接近目標(biāo)物。

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在底漆與面漆之間還要有一層中涂漆,如果說(shuō)把汽車涂裝加工看作是房屋建設(shè),那么底漆噴涂就像是夯實(shí)地基,而中涂漆的噴涂則是樹立梁柱,梁柱的穩(wěn)固程度將直接決定了終面漆噴涂的呈現(xiàn)效果。在底漆噴涂完畢之后,由于各種因素的影響,會(huì)不可避免的出現(xiàn)一些劃痕或者點(diǎn)坑,而中涂漆可以利用自身良好的填充性歷來(lái)進(jìn)行彌補(bǔ),確保表面的光滑性。尤其是一些轎車的漆面處理對(duì)于光滑平整度要求很高,這就直接凸顯了中涂工藝的重要性。當(dāng)然,單純探討中涂漆自身的性能并沒(méi)有太大的意義,一種好的中涂漆應(yīng)當(dāng)要與底漆做好融合,并且可以為面漆的噴涂提供完好的表面。



(三)面漆工藝
汽車的面漆是呈現(xiàn)在消費(fèi)者面前直觀的涂層,相關(guān)工藝的處理效果直接影響著汽車終的裝飾性和美觀性,許多價(jià)格昂貴的汽車在這一部分都有著非常復(fù)雜的處理過(guò)程,在過(guò)去,常見(jiàn)的面漆材料主要是氨基烘漆、雙組份脂肪族聚氨酯以及丙烯酸烘漆這三種,但是隨著消費(fèi)者的喜好逐漸發(fā)生變化,近些年來(lái)金屬漆越來(lái)越受到青睞,因此相關(guān)的技術(shù)發(fā)展也越來(lái)越成熟,當(dāng)然,受限于金屬漆更高的成本,因此,這一類面漆處理的工藝依舊只在中汽車當(dāng)中出現(xiàn),低端汽車的面漆材料還是以成熟工藝為主。

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粉末噴涂室的通風(fēng)根據(jù)開口的截面進(jìn)行調(diào)整,以確保粉末噴涂室的開口處沒(méi)有粉末逸出。同時(shí),噴涂過(guò)程中的總回收空氣量應(yīng)確保過(guò)噴粉末的濃度處于其爆炸下限。與噴粉艙連通的回收凈化裝置應(yīng)設(shè)置一個(gè)面向室外空間的快速泄壓口,以防止爆炸事故的發(fā)生。噴粉倉(cāng)內(nèi)高風(fēng)速吸塵管道入口處應(yīng)安裝網(wǎng)格或磁分離裝置,防止金屬或硬物進(jìn)入管道,因摩擦和碰撞產(chǎn)生火花。噴粉艙內(nèi)應(yīng)設(shè)置清粉機(jī)構(gòu),好進(jìn)行連續(xù)清粉,以保持艙內(nèi)無(wú)沉積粉末?;厥诊L(fēng)管、水平管、彎管等處的風(fēng)速。用于粉末吸收的空間足夠大(≥15m/s ),以確保管道中沒(méi)有粉末積聚,并防止噴涂空間中的粉塵爆炸造成更具破壞性的二次爆炸。噴粉倉(cāng)內(nèi)使用火焰探測(cè)器和聯(lián)動(dòng)滅火裝置,噴粉倉(cāng)和回收裝置之間的連通氣管上設(shè)有隔斷閥

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載貨汽車車輪是重要的保安零部件,在整車中處于特殊位置,工作環(huán)境比較惡劣,與車架涂層類似,不僅要求具有優(yōu)良的防腐性,同時(shí)也要求具有良好的耐候性,如,有的廠家要求車輪涂層耐中性鹽霧≥400 h、耐氙燈老化≥400 h,有的廠家要求車輪涂層耐中性鹽霧≥504 h、耐氙燈老化≥200 h。
國(guó)內(nèi)載貨汽車鋼質(zhì)車輪涂裝普遍采用“陰極電泳+面漆”工藝。電泳采用中厚膜常規(guī)環(huán)氧樹脂型陰極電泳涂料,涂層的防腐性能優(yōu)良,但耐候性能較差。為了提升車輪的裝飾性以及滿足涂層的性能要求,再進(jìn)行單涂層面漆涂覆,一般為銀色金屬面漆(無(wú)罩光清漆)。同時(shí),為了后續(xù)車輪螺栓連接的可靠性,部位應(yīng)做好面漆涂層的厚度控制或者進(jìn)行必要的涂裝遮蔽處理。
為了降低涂裝成本,不少鋼質(zhì)車輪涂裝線已采用“底面合一”型陰極電泳涂料,部分取消了面漆工藝。由于車輪焊接部位高溫氧化皮電阻過(guò)大,極易導(dǎo)致焊接部位無(wú)法電泳上涂層,車輪上電泳線前進(jìn)行細(xì)致的拋丸處理去除氧化皮?!暗酌婧弦弧毙完帢O電泳涂料生產(chǎn)應(yīng)用中暴露出的主要問(wèn)題是涂層的耐腐蝕性下降,車輪表面易出現(xiàn)點(diǎn)狀銹蝕,零件的邊緣、夾縫與焊縫等部位也易生銹“流黃水”。需要嚴(yán)格控制車輪工件經(jīng)拋丸處理后的表面粗糙度,同時(shí)“底面合一”型陰極電泳涂料的涂層厚度滿足性能要求。

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載貨汽車車橋是非常重要的底盤零件,承擔(dān)著傳動(dòng)、承載等功能,主要有沖焊橋與鑄造橋兩種類型。涂層要求具有良好的防腐性,如,有的廠家要求車橋總成(外表面)涂層厚度≥50 μm、耐中性鹽霧≥168 h,有的廠家要求車橋總成(外表面)涂層厚度≥60 μm、耐中性鹽霧≥240 h。
國(guó)內(nèi)載貨汽車車橋總成涂裝普遍采用總成噴漆工藝。由于車橋總成的熱容量大,部分配件(油封、墊圈等)不能耐高溫,一般選用低溫烘烤型防腐涂料,溶劑型涂料有氯化橡膠、氯醚、氯磺化等品種,水性涂料有丙烯酸改性環(huán)氧酯、丙烯酸改性醇酸等。目前,低溫烘烤型單組分水性防腐涂料應(yīng)解決涂層的干燥速度慢,涂層初始硬度低的問(wèn)題。車橋做為載貨汽車底盤的典型零件,要求涂層具有良好的防腐性的同時(shí),有的產(chǎn)品也考核耐候性,單涂層體系需要防腐涂料在配方設(shè)計(jì)上綜合考慮。車橋產(chǎn)品采用“環(huán)氧防腐底漆+丙烯酸聚氨酯面漆”的雙涂層體系,涂層綜合性能。
為了提高噴涂效率、噴涂質(zhì)量,產(chǎn)量較大的車橋總成涂裝線采用地樁式噴涂機(jī)器人,高壓無(wú)氣或混氣噴涂工藝。由于車橋外觀形狀與結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,通常采用“機(jī)器人+人工”的噴涂方式,人工噴涂的目的是彌補(bǔ)機(jī)器人噴涂無(wú)法達(dá)到或噴涂不到位的區(qū)域,以提高整體噴涂質(zhì)量。對(duì)于外觀質(zhì)量要求不高的非重要部位,可以使用漆刷進(jìn)行點(diǎn)補(bǔ)或刷涂。
由于車橋總成零部件品種較多,需要加強(qiáng)對(duì)毛坯與零部件的底漆質(zhì)量管控,選用防腐性能優(yōu)良的底漆;車橋總成裝配后難涂裝或涂不到涂料的部位,需要結(jié)合零部件特點(diǎn)進(jìn)行涂裝工藝改善或防銹處理;車橋總成噴漆前應(yīng)進(jìn)行脫脂、磷化處理,水洗工序應(yīng)考慮防銹,避免工件工序間生銹;根據(jù)車橋產(chǎn)品及后續(xù)裝配要求,應(yīng)對(duì)突緣、車輪螺栓、安裝孔等部位進(jìn)行遮蔽處理。

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而經(jīng)濕試(手洗式 )漆霧收集設(shè)備解決過(guò)的噴漆室水分含量擴(kuò)大,需去濕控溫后才可循環(huán)利用,稱之為濕試循環(huán);不論是干試循環(huán)及其濕試循環(huán),都僅能祛除排風(fēng)系統(tǒng)中的漆霧及細(xì)顆粒物,VOC基本上除不出,故務(wù)必嚴(yán)控噴涂工作工裝夾具中的VOC成分,即在人工服務(wù)噴漆工裝夾具,VOC成分應(yīng)操縱在安全衛(wèi)生許可證規(guī)范范疇內(nèi),在自動(dòng)噴涂地區(qū)(無(wú)人區(qū))應(yīng)操縱在消防安全濃度值下列(即易燃?xì)怏w爆炸下限濃度值的25%以下)。

2、閃干烘干房的有機(jī)廢氣運(yùn)用

對(duì)于水性油漆噴漆的生產(chǎn)車間,其色漆一般為水性油漆,噴漆后需進(jìn)到水汽烘干爐開展烘烤,一般溫度會(huì)在80℃上下,選用燃?xì)庾鳛闄C(jī)械能對(duì)氣體開展加溫解決,其造成的有機(jī)廢氣一般直接排放到空氣中。伴隨著在我國(guó)在生態(tài)環(huán)境保護(hù)層面法律法規(guī)管理制度的日趨完善化,針對(duì)工業(yè)廢氣中VOC成分作出了明確的要求,故水汽烘干爐中造成的有機(jī)廢氣也需開展集中焚燒處理。假如將有機(jī)廢氣立即送至有機(jī)廢氣焚燒處理系統(tǒng)軟件點(diǎn)燃,有機(jī)廢氣包括的VOC濃度值較低,需解決的排風(fēng)量很大,燃?xì)馐褂昧亢艽?;假如將這種氣體與噴漆室內(nèi)的有機(jī)廢氣緊密結(jié)合,混合以后的有機(jī)廢氣溫度較高,非常容易導(dǎo)致萃取轉(zhuǎn)筒效率的缺失。為避免降低轉(zhuǎn)輪的一切正常使用年限,一般會(huì)把閃干烘干房排出來(lái)的有機(jī)廢氣發(fā)熱量用在新風(fēng)系統(tǒng)的加溫解決上。

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粉末涂料的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)VOC排放,物理化學(xué)性能好,可以回收使用,涂料利用率高;缺點(diǎn)是涂裝設(shè)備換色時(shí)間長(zhǎng)。為發(fā)揮粉末涂料的優(yōu)勢(shì)避開劣勢(shì),從不需換色的清漆改為透明粉末用起。2002年,捷安特率先導(dǎo)入歐洲應(yīng)用于汽車行業(yè)的低溫(160℃固化)丙烯酸透明粉末代替溶劑型清漆,在流平性、豐滿度上都有較大貢獻(xiàn)。限制其大量使用主要是自行車的標(biāo)紙大多是內(nèi)貼標(biāo),要在貼標(biāo)后再噴透明粉末,一般的油墨耐烘烤性不夠,會(huì)變色,需要對(duì)整個(gè)貼紙的油墨體系進(jìn)行更改,另外一個(gè)因素就是丙烯酸透明粉末涂料高昂的價(jià)格,高出普通涂料5倍以上的成本。

2004年,采用底色粉末涂料+油性金油組合的工藝,避開貼紙不耐烤的特點(diǎn),與國(guó)際品牌聯(lián)合開發(fā)適合于自行車行業(yè)的金屬粉末,并用于大量生產(chǎn)的基礎(chǔ)性車種。但是金屬粉末涂料的裝飾性效果,特別是金屬粉的排列效果始終與油漆的金屬質(zhì)感有較大差距,即使用了邦定工藝也還是存在差距。另外,粉末涂料換色時(shí)間長(zhǎng)也仍然制約了其在自行車行業(yè)的應(yīng)用,換一次色約需40min,而油漆的換色只需要1~2min,粉末涂裝采用兩臺(tái)串聯(lián)交替換色(圖2),也要一個(gè)噴涂批量≥另外一個(gè)噴房的換色時(shí)間40min。(不超過(guò)40min另外一個(gè)噴房還沒(méi)換完色,仍要等待)。

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粉末涂裝工藝適合大批量很少換色的生產(chǎn),自行車行業(yè)要應(yīng)用的產(chǎn)品也要是能足夠大的訂單(一個(gè)顏色訂單量少,換色太頻繁)。還有就是低溫固化,不僅可以減少碳排放,同時(shí)可以適合與更多的油漆、貼紙配套。這兩年粉末涂料的金屬裝飾效果、低溫化以及粉末設(shè)備的快速換色工藝精進(jìn),有很大突破,已經(jīng)有廠家開發(fā)出130℃/20min固化的粉末,30~40μm膜厚的粉末涂料、以及實(shí)現(xiàn)10min快速換色,粉末涂料在自行車行業(yè)的應(yīng)用制約會(huì)越來(lái)越少。

1.2 UV固化涂料
UV固化是早應(yīng)用于木板行業(yè)的涂裝工藝,其特點(diǎn)是固化速度極快,但耐沖擊性差。傳統(tǒng)涂料設(shè)計(jì)為室內(nèi)產(chǎn)品,選擇的樹脂耐候性較差,有完全無(wú)溶劑的也有加入一部分溶劑調(diào)整作業(yè)性的。固化需要UV光照射,對(duì)工件的形狀有一定的要求,或者對(duì)燈管的布設(shè)位置要求較高,要能夠噴到漆的地方都照射到才能確保固化完全。近些年有涂料廠家也開始研發(fā)室外型的UV固化涂料,自行車行業(yè)國(guó)內(nèi)還沒(méi)有報(bào)道有使用的,在臺(tái)灣有公司在使用。


1.3高固體分涂料
自行車常用的油性涂料,一般固體分在50%左右,金屬效果要求高的珠銀粉漆在40%左右,稀釋后固體分大多在20%~30%之間。針對(duì)底漆與金油,開發(fā)固體分在65%以上的高固體分涂料,減少溶劑含量,從而減少VOC的排放量。80%以上固含的高固體分涂料,研究過(guò)程發(fā)現(xiàn),滿足施工黏度要求的涂料其固化程度不夠,性能達(dá)不到要求,還待持續(xù)研究。

所屬分類:設(shè)備回收/工廠設(shè)備回收

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