核心特點
高安全性
含阻燃劑和緩蝕劑,顯著降低鎂屑自燃風險,確保加工安全。
無強堿性成分,避免與鎂發(fā)生劇烈反應(如氫氣生成)。
防腐蝕性
通過鈍化膜技術(shù)保護鎂合金表面,防止加工后出現(xiàn)白銹、點蝕等問題。
環(huán)保兼容性
低毒、無重金屬,部分產(chǎn)品為生物降解配方,符合環(huán)保法規(guī)(如RoHS、REACH)。
與機床密封件和涂層兼容,避免設備損傷。
長效穩(wěn)定性
抗硬水能力強,pH值穩(wěn)定,使用壽命長,減少廢液處理成本。
工藝適應性
適用于車、銑、鉆、磨等多種加工方式,兼顧高速切削與重載加工需求。
選擇理由:鎂合金切削液是平衡加工效率與安全性的關鍵輔助材料,能有效解決鎂合金加工中的痛點,延長刀具壽命并提升成品率。
典型應用
加工材料:AZ31B、AZ91D等鎂合金鑄件或變形合金。
行業(yè)領域:航空航天(機匣、支架)、3C電子(筆記本外殼、手機框架)、汽車輕量化部件等精密加工。
適用場景
材料:適用于AZ31、AZ91、AM60等常見鎂合金。
工藝:車削、銑削、鉆孔、攻絲、磨削等精密或高速加工。
行業(yè):航空航天、汽車輕量化、3C電子(如筆記本電腦外殼、手機框架)等。
產(chǎn)品優(yōu)勢
? 高安全性——減少鎂合金加工中的燃燒和腐蝕風險。
? 延長刀具壽命——降低切削力,減少刀具磨損。
? 提升表面質(zhì)量——減少毛刺和劃痕,提高工件光潔度。
? 維護簡便——抗雜油能力強,易于過濾和管理。
鎂合金切削液是專為鎂及鎂合金加工研制的特種工業(yè)介質(zhì),針對鎂金屬化學活性強(易氧化、燃點低、遇水易反應)的特性,通過復合型配方體系提供的加工保護方案。本產(chǎn)品在滿足切削需求的同時,解決鎂合金加工中的安全風險與表面質(zhì)量問題,是精密制造業(yè)不可或缺的工藝輔助材料。
鎂合金切削液是專為鎂金屬加工研發(fā)的特種切削介質(zhì),針對鎂合金易燃、易腐蝕、加工精度要求高等特性,通過創(chuàng)新復合技術(shù)提供的加工解決方案。產(chǎn)品已通過ISO 9001、NADCAP等國際認證,廣泛應用于航空航天、新能源汽車、3C電子等領域。
三重防腐蝕保障:
氣相緩蝕技術(shù)保護加工面
液相防銹技術(shù)保護浸泡部位
界面鈍化技術(shù)保護切削面
智能潤滑系統(tǒng):
根據(jù)切削壓力自動調(diào)節(jié)潤滑性能(0.1-1.2GPa自適應)
極壓潤滑膜在800℃仍保持穩(wěn)定
刀具壽命高可延長8倍
循環(huán)經(jīng)濟優(yōu)勢:
使用壽命突破18個月
廢液處理能耗降低55%
可實現(xiàn)90%成分回收再利用
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