供應(yīng)商 | 文安縣眾創(chuàng)機(jī)床購(gòu)銷部 店鋪 |
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認(rèn)證 | |
報(bào)價(jià) | 面議 |
關(guān)鍵詞 | 咸寧湖北機(jī)床回收,湖北機(jī)床回收 |
所在地 | 河北廊坊文安縣大留鎮(zhèn)大齊觀村西 |
8年
沖壓機(jī)械事故預(yù)防措施
1.使用安全壓力機(jī)(沖床)或者裝上安全裝置后使用。
2.加工小件或者復(fù)雜工件時(shí),使用手工具。
3.裝卸,調(diào)試模具時(shí),須使用保險(xiǎn)塊。
4.裝卸,調(diào)試模具須受過法定特殊教育者負(fù)責(zé)。
帶式輸送機(jī)事故預(yù)防措施
1.帶式輸送機(jī)須安裝緊急停機(jī)裝置,并實(shí)現(xiàn)確認(rèn)所在位置。
2.在滾筒、皮帶輪等旋轉(zhuǎn)部門安裝護(hù)罩或圍欄。
3.在貨物有可能掉落處安裝護(hù)罩或圍欄。
4.不得登上運(yùn)轉(zhuǎn)中的傳送帶。
5.發(fā)生故障需檢修時(shí)應(yīng)切斷電源。
因?yàn)槲覐S對(duì)加工的產(chǎn)品精度要求較高,所以在編程時(shí)需要考慮的事項(xiàng)有:
(一)零件的加工順序:先鉆孔后平端(這是防止鉆孔時(shí)縮料);先粗車,再精車(這是為了零件精度);先加工公差大的然后加工公差小的(這是小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形)。
(二)根據(jù)材料硬度選擇合理的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及切深。
1、碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速,高進(jìn)給量,大切深。如:1Gr11,選擇S1600、F0.2、切深 2mm;
2、硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給量、小切深。如:GH4033,選擇S800、F0.08、切深0.5mm ;
3、 鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給量、小切深。如:Ti6,選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以我加工某零件為例:材料為K414,此材料為特硬材料,經(jīng) 過多次試驗(yàn),終選擇為S360、F0.1、切深0.2,才加工出合格零件。編程技巧還有很多,我個(gè)人總結(jié)大概如此。
車刀刃磨操作口訣
常用車刀種類和材料,砂輪的選用
常用車刀五大類,切削用途各不同,
外圓內(nèi)孔和螺紋,切斷成形也常用;
車刀刃形分三種,直線曲線加復(fù)合;
車刀材料種類多,常用碳鋼氧化鋁,
硬質(zhì)合金碳化硅,根據(jù)材料選砂輪;
砂輪顆粒分粒度,粗細(xì)不同勿亂用;
粗砂輪磨粗車刀,精車刀選細(xì)砂輪。
以下就是對(duì)數(shù)控車床防碰撞的幾點(diǎn)心得:
碰撞發(fā)生的主要的原因:
1、對(duì)刀具的直徑和長(zhǎng)度輸入錯(cuò)誤;
2、對(duì)工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯(cuò)誤以及工件的初始位置定位錯(cuò)誤;
3、機(jī)床的工件坐標(biāo)系設(shè)置錯(cuò)誤,或者機(jī)床零點(diǎn)在加工過程中被重置,而產(chǎn)生變化,機(jī)床碰撞大多發(fā)生在機(jī)床快速移動(dòng)過程中,這時(shí)候發(fā)生的碰撞的危害也大,應(yīng)避免。
所以操作者要特別注意機(jī)床在執(zhí)行程序的初始階段和機(jī)床在更換刀具的時(shí)候,此時(shí)一旦程序編輯錯(cuò)誤,刀具的直徑和長(zhǎng)度輸入錯(cuò)誤,那么就很容易發(fā)生碰撞。
在程序結(jié)束階段,數(shù)控軸的退刀動(dòng)作順序錯(cuò)誤,那么也可能發(fā)生碰撞。
數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似,但由于數(shù)控是一次裝夾,連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序,因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。
一:合理選擇切削用量
對(duì)于率的金屬切削加工來(lái)說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式是合理的選擇了切削條件。
切削條件的三要素:切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高,刀尖溫度會(huì)上升,會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命會(huì)減少1/2。
進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大,切削溫度上升,后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大,但在微小切深切削時(shí),被切削材料產(chǎn)生硬化層,同樣會(huì)影響刀具的壽命。
用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。然而,在實(shí)際作業(yè)中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí),需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對(duì)于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來(lái)說,可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
合理選擇刀具
1、粗車時(shí),要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具,以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。
2、精車時(shí),要選精度高、耐用度好的刀具,以加工精度的要求。
3、為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀,應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。
三: 合理選擇夾具
1、盡量選用通用夾具裝夾工件,避免采用夾具;
2、零件定位基準(zhǔn)重合,以減少定位誤差。四:確定加工路線
加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中,刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。
1、應(yīng)能加工精度和表面粗糙要求;
2、應(yīng)盡量縮短加工路線,減少刀具空行程時(shí)間。五:加工路線與加工余量的聯(lián)系
目前,在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下,一般應(yīng)把毛坯上過多的余量,特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如用數(shù)控車床加工時(shí),則需注意程序的靈活安排。
六:夾具安裝要點(diǎn)
目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現(xiàn)的。液壓卡盤夾緊要點(diǎn)如下:用搬手卸下液壓油缸上的螺帽,卸下拉管,并從主軸后端抽出,再用搬手卸下卡盤固定螺釘,即可卸下卡盤。
刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用于刀刃切削后進(jìn)行一次二次切削相當(dāng)于精加工過程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表面粗糙度多應(yīng)用于進(jìn)行精加工的刀具上。
加工中心回收是常用的數(shù)控機(jī)床之一,其含量高,是數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平的標(biāo)志性產(chǎn)品之一。臥式加工主要通過數(shù)控系統(tǒng)、
伺服驅(qū)動(dòng)裝置控制機(jī)床基本運(yùn)動(dòng),其結(jié)構(gòu)的主要特征是主軸水平設(shè)置,通常由3-5個(gè)運(yùn)動(dòng)部件(主軸箱、工作臺(tái)、立柱或主軸套等)組成。
在臥式加工上設(shè)置自動(dòng)交換工作臺(tái),構(gòu)成柔性制造單元(FMC),實(shí)現(xiàn)工件自動(dòng)交換,即在加工的同時(shí)可進(jìn)行另一個(gè)工件裝卸。
加工工件經(jīng)裝夾后,完成多工序自動(dòng)加工,自動(dòng)選擇及換刀具,自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度,自動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀具與工件的運(yùn)動(dòng)軌跡變化以及自動(dòng)實(shí)現(xiàn)其它功能。
在劃分工序時(shí),要要視部件的結(jié)構(gòu)與工藝性,CNC車床的功能,部件數(shù)控車床加工內(nèi)容的多少,阜新加工回收安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則,要根據(jù)實(shí)際情況來(lái),但要力求合理。
以粗、精加工分序法 對(duì)于易發(fā)生加工變形的部件,由于數(shù)控車床粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形,故凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。
(1)接通總電源、CRT顯示器電源,啟動(dòng)機(jī)床液壓系統(tǒng)
(2)檢查有無(wú)報(bào)警,及時(shí),檢查氣壓
(3)檢查數(shù)控加工換刀機(jī)械手是否正常
(4)回參考點(diǎn),觀察各軸是否運(yùn)行正常
(5)檢查機(jī)床主軸,如正常并給轉(zhuǎn)速暖機(jī)。
(6)檢查程序是否正確,刀具是否磨損
一、安全操作基本注意事項(xiàng)
1.工作時(shí)請(qǐng)穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防護(hù)鏡,注意:不允許戴手套操作數(shù)控機(jī)床。
2.不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的標(biāo)牌。
3.不要在機(jī)床周圍放置障礙物,工作空間應(yīng)足夠大。
4.某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時(shí),應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。
5.不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。
二. 工作前的準(zhǔn)備工作
l.數(shù)控機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱,認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常,如數(shù)控機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開動(dòng),可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑。
2.使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符,有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換。
數(shù)控機(jī)床加工的工作原理就是借助一些精度比較高且工作效率也比較高的可以自動(dòng)進(jìn)行機(jī)械操作的機(jī)床借助數(shù)字信息的幫助來(lái)控制部件和刀具的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)于工件的機(jī)械加工的操作方法。廣元數(shù)控機(jī)床回收因而使用數(shù)控機(jī)床加工方法,我們可以生產(chǎn)一些應(yīng)用在航天和航空行業(yè)中的一些種類多的部配件,但是數(shù)量卻是的少而且這些機(jī)械部配件的外形也是比較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。
數(shù)控機(jī)床加工屬于對(duì)一些精密的五金部配件進(jìn)行加工的有加工方式中為和的加工方式,廣元數(shù)控機(jī)床回收因而不管是任何類型的不銹鋼,如316不銹鋼,304不銹鋼和一些碳鋼材料的五金部配件或者是一些不同類型的合金鋼材料的五金部配件等。
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