廢舊電纜電線低溫處理的辦法,是大約上個世紀(jì)九十年代時候提出的,該方法需要采用液氮做制冷劑,然后在極低的溫度使廢線纜下變脆,后經(jīng)過破碎和震動,使塑料皮與銅線段分離,但此法的缺點是成本高,難以進行工業(yè)化的生產(chǎn)。目前,在廢舊電路板、廢舊線纜等處理回收中,低溫破碎技術(shù)便得到了較好的應(yīng)用,在液氮冷卻下,廢舊線纜、廢舊電路板就會變的很脆,很容易粉碎。但是這種回收辦法很少由廠家批量使用,主要原因還是低溫破碎液氮冷卻裝置成本較高。
化學(xué)法:一提到“化學(xué)”兩字,我們想到多的就是環(huán)保問題。的確,該方法要使用化學(xué)藥水,通過藥水的浸泡處理,使得線皮和銅分離開。而問題是,其產(chǎn)生的藥水不好處理,會造成較大的環(huán)境污染,所以該方法也僅在實驗階段,并沒有真正投入民用。
電纜: 定義1:由一根或多根相互絕緣的導(dǎo)體和外包絕緣保護層制成,將電力或信息從一處傳輸?shù)搅硪惶幍膶?dǎo)線。 定義2:通常是由幾根或幾組導(dǎo)線(每組至少兩根)絞合而成的類似繩索的電纜,每組導(dǎo)線之間相互絕緣,并常圍繞著一根中心扭成,整個外面包有高度絕緣的覆蓋層。電纜具有內(nèi)通電,外絕緣的特征。
電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點的生產(chǎn)設(shè)備,以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求,滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求,從而形成了線纜制造的設(shè)備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。 電線電纜的制造工藝和設(shè)備的發(fā)展密切相關(guān),互相促進。新工藝要求,促進新設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展;反過來,新設(shè)備的開發(fā),又提高促進了新工藝的推廣和應(yīng)用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線;物理發(fā)泡生產(chǎn)線等設(shè)備,促進了電線電纜制造工藝的發(fā)展和提高,提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求: 1.偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。 2.光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題 3.致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔,杜絕有氣泡的存在。
電纜敷設(shè)時允許彎曲半徑為: 1.無鎧裝的電纜,應(yīng)不小于電纜直徑的6倍 2.有鎧裝或銅帶屏蔽結(jié)果的電纜,應(yīng)不小于電纜直徑的12倍 3.有屏蔽結(jié)構(gòu)的軟電纜,應(yīng)不小于電纜直徑的6倍。
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