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回收廢舊貴金屬范圍：
1.含金類別：金鹽、金水、鍍金、金線、金渣、金絲、、鍍金邊角料、鍍金掛件、鍍金吊籃、黃金、鍍金廢液等
2.含銀類別：銀漿、太陽(yáng)能銀漿、導(dǎo)電銀漿、銀焊條、擦銀布、導(dǎo)電銀漆、導(dǎo)電布、銀觸點(diǎn)、銀膠、銀膏、銀粉、銀水、銀線、硝酸銀、氯化銀、溴化銀、氧化銀、銀電極、洗影液、含銀電容器等
　3.鈀類別：鈀碳、氧化鈀、氯化鈀、鈀水、鈀粉、醋酸鈀、廢鈀碳、鈀碳催化劑、氯化鈀、硝酸鈀、海綿鈀、
4鉑類別：廢鉑金坩堝、鉑炭催化劑、鉑銠絲、鉑銠電熱偶、鉑金粉、鉑金水、鉑碳，鉑金渣，鉑銠，等一切含（金銀鉑鈀銠）貴金屬回收。
　5銠類別：銠水、銠粉、氯化銠、銠碳、銠黑，醋酸銠，硝酸銠，碘化銠，硫酸銠，水合三氯化銠，銠碳催化劑等一切含（金銀鉑鈀銠）貴金屬回收。
　6、回收K金:8K/9K/10K/12K/14K/18K/20K/21K/22K/24K/ 千足金（999金）足金2鉑金：PT990（99％）、PT950（95％）、PT900（90％） 3鈀金：PD990（99％）、PD950（95％）PD900。
　　我公司采購(gòu)的原料主要來自工業(yè)廢料，如：冶煉、金礦廠、電子元件廠、電鍍廠、首飾廠、印刷制版廠、線路板、電池廠、煉油化工廠等。

脆性斷裂過程也是由脆性斷裂開始和脆性裂紋擴(kuò)展(速度)兩個(gè)階段組成，究竟是以防止開裂為主還是要求止住已有裂紋的擴(kuò)展為主(即開裂韌性和止裂韌性)，對(duì)不同結(jié)構(gòu)而言是有差別的。例如，低溫壓力容器，一旦在缺陷處發(fā)生脆性開裂，要想止裂是不容易的，只要有泄漏，燃燒或爆炸事故就難以避免，因而這類設(shè)備應(yīng)防止脆性開裂。而對(duì)于船舶，橋梁及礦山，工程機(jī)械等，裂紋擴(kuò)展特性和止裂韌性則是通?？紤]的指標(biāo)，在目前，脆性斷裂控制在管道上已得到應(yīng)用。不少機(jī)器零件是在交變載荷作用下工作的，由于低溫使材料變脆，允許的疲勞裂紋臨界尺寸ac比常溫下要短的多，因而脆性斷裂的危險(xiǎn)性就比常溫下大得多。

銠粉的特點(diǎn)：

　　1.催化活性和選擇性高，壽命長(zhǎng)。銠及其合金、含銠化合物、絡(luò)合物催化劑可用于制醛類和醋酸，汽車廢氣凈化，硝酸生產(chǎn)的氨氧化，塑料、人造纖維、藥物、農(nóng)藥等有機(jī)化工合成，燃料電池電極。

　　2.　對(duì)可見光反射率高而穩(wěn)定。常用于特殊工業(yè)用鏡、探照燈、雷達(dá)等反射面的鍍層。

　　3.熔點(diǎn)高，抗氧化，耐腐蝕，是化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的金屬之一。可做耐腐蝕容器，大氣中可在1850℃高溫下使用，純銠坩堝可用于生產(chǎn)鎢酸鈣和鈮酸鋰單晶。

　　4.銠鍍層硬度高(7500～9000MPa)，耐磨，耐腐蝕，接觸電阻穩(wěn)定。鍍銠復(fù)合材料是優(yōu)良的電接觸材料，銠還可用于飾品和其他工業(yè)儀器、氣敏元件的鍍層。

　　5.改性作用：銠可與鉑、鈀等金屬形成固溶體，對(duì)基體起固溶強(qiáng)化作用，提高基體的熔點(diǎn)、再結(jié)晶溫度和抗腐蝕性，減少氧化揮發(fā)損失，其中鉑銠合金是優(yōu)良的貴金屬測(cè)溫材料;銠與鈦、鋯、鉿、鉭、鈮等金屬形成的化合物對(duì)含銠合金起彌散強(qiáng)化作用，增加熱穩(wěn)定性;銥中加銠可改善銥的加工性能。

　　6.加工硬化率高，熱加工成一定尺寸后可以冷加工。

對(duì)于銠粉廢料的產(chǎn)生，主要是因?yàn)樵阢櫞呋瘎┓磻?yīng)過程中，會(huì)因?yàn)榉磻?yīng)溫度過高或是因?yàn)槲⒘侩s質(zhì)的影響等原因失活。這些替換下來的銠碳催化劑，都?xì)埩糍F金屬銠金在里面。由于銠金比較昂貴且稀有，再加上我國(guó)銠的礦產(chǎn)資源，所以銠的回收再利用，具有非常重要的價(jià)值。

在溶解完經(jīng)過過濾得到粗銠溶液，后將粗銠溶液采用離子交換法除去其他金屬雜質(zhì)，加入還原劑，得出銠粉，經(jīng)過冶煉提純出銠金。相對(duì)而言焚燒法操作比較簡(jiǎn)單，效率也快，適用范圍廣，但是缺點(diǎn)也很明顯，主要是能耗高、對(duì)設(shè)備和生產(chǎn)操作條件要求比較高，特別是污染比較大。

濕法工藝則是通過氧化消解、還原等方法分離銠碳催化劑的有機(jī)物。因?yàn)橛行┿檹U液使用焚燒法損耗率較高，這時(shí)候采用濕法會(huì)大大提高銠的回收率。比如一種從羰基合成的廢銠催化劑，在此類廢銠催化劑回收銠時(shí)，通過加入氧化劑處理混合的溶液，經(jīng)過加入氫氧化物反應(yīng)等得到銠的沉淀物，經(jīng)過多次過濾、洗劑、干燥等工藝程序得到銠。