配料混合與功能強化
1. 二次混合
目的：將膨化粉與不耐高溫的成分（如益生菌、凍干水果粉）混合，營養(yǎng)活性。
設備：雙錐混合機（容積 1000-3000L，混合時間 8-12 分鐘，均勻度≥98%）。
添加成分：
益生菌（如雙歧桿菌，添加量 0.1-0.5%，需冷鏈運輸保存）。
凍干果蔬粉（草莓粉、菠菜粉，添加量 5-10%）。
微量元素（鈣、鐵、鋅預混料，添加量 0.5-2%）。
膨化雜糧代餐粉是一種以雜糧（如燕麥、蕎麥、玉米、糙米等）為主要原料，通過膨化工藝處理后制成的營養(yǎng)代餐產(chǎn)品，具有高纖維、低熱量、易沖調(diào)等特點。其生產(chǎn)設備與工藝需結(jié)合雜糧特性與膨化技術(shù)要求設計，以下從設備組成、工藝流程、關(guān)鍵技術(shù)要點等方面進行詳細介紹：
清洗設備
滾筒式清洗機 / 噴淋清洗機：對雜糧進行水洗，去除表面灰塵、蟲卵及殘留農(nóng)藥。
烘干設備
熱風烘干機 / 流化床烘干機：將清洗后的雜糧烘干至安全水分（通?！?2%），便于后續(xù)粉碎和儲存。
產(chǎn)能匹配：小型生產(chǎn)線（500-1000kg/h）可選單螺桿膨化機，大型生產(chǎn)線（≥2000kg/h）雙螺桿膨化機，能耗比單螺桿低 15%-20%。
自動化程度：推薦集成 PLC 控制系統(tǒng)的設備，可實時監(jiān)控溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，減少人工干預誤差。
環(huán)保要求：選擇帶有粉塵收集系統(tǒng)（如布袋除塵器）和余熱回收裝置的設備，降低粉塵排放和能耗（噸產(chǎn)品能耗≤800kW?h）。
質(zhì)量控制關(guān)鍵點
原料管控：雜糧水分≤12%，霉變率≤0.5%，重金屬（如鉛≤0.1mg/kg）、農(nóng)殘符合國家標準。
膨化參數(shù)監(jiān)控：每批次記錄膨化溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)速，確保膨化度穩(wěn)定，避免因參數(shù)波動導致產(chǎn)品過硬或焦糊。
微生物控制：包裝環(huán)節(jié)需在潔凈車間（十萬級凈化標準）進行，殺菌后產(chǎn)品保質(zhì)期內(nèi)微生物指標需符合 GB 19640-2016《沖調(diào)谷物制品》要求。
低溫膨化技術(shù)：采用真空膨化或超臨界 CO?膨化，在較低溫度（80-100℃）下實現(xiàn)膨化，減少熱敏性營養(yǎng)成分（如維生素 C）損失，適用于高附加值雜糧代餐粉。
多功能復合設備：如 “粉碎 - 混合 - 膨化” 一體化設備，縮短工藝流程，降低交叉污染風險，提升生產(chǎn)效率。
智能化監(jiān)控系統(tǒng)：通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實時傳輸設備數(shù)據(jù)，結(jié)合 AI 算法優(yōu)化膨化參數(shù)，實現(xiàn)無人化生產(chǎn)與質(zhì)量預警。
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65000元
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