果汁飲料自動化生產設備,三合一熱灌裝可果汁飲料在85度進行灌裝,在此溫度環(huán)境下,果汁飲料不會滋生,在封口前,利用噴嘴將瓶口沖洗干凈,以免瓶口滋生。沖洗、熱灌裝、封口完成后,進入到后端工藝,倒瓶殺菌,巴氏噴淋殺菌冷卻、吹干瓶身、噴碼、貼標、紙箱包裝。整線按照全自動化進行配置,瀑布式的自動上蓋機無反蓋現象,無需理蓋器,可配置在線隧道式蓋子消毒、清洗、吹干系統(tǒng)。
我公司可提供成套完整的瓶裝果汁飲料生產線,按照500ml容量,其生產線運作速度分為如下幾個檔次:有小型2000瓶/時、4000瓶/時、6000瓶/時、10000瓶/時、15000瓶/時、20000瓶/時、25000瓶/時-36000瓶/時。歡迎國內外的客戶前來采購設備,我們可直接出口,包括去國外的安裝調試、人員的培訓,交鑰匙工程,在果汁飲料這方面,我們!
果汁飲料生產流水線,果汁配料用水為純凈水,利用純凈水調出來的飲料口感更佳,不看是一套簡單的純凈水處理系統(tǒng),從源水到純凈水的生產工藝也是有一定復雜性的。源水一般為地下水、自來水,這套系統(tǒng)的常規(guī)配置為石英砂過濾器、活性炭過濾器、離子軟化器、精密過濾器、RO反滲透、紫外線殺菌機、純凈水罐。出水量根據瓶子容量、生產速度以及沖洗瓶子用水量來計算。
果汁飲料生產線中的果汁飲料灌裝機介紹:塑料空瓶通過風道卡瓶口在風力作用下進入果汁飲料三合一灌裝機,首入洗瓶工序,對空瓶的內部和外部進行沖洗,所用水為純凈水。沖洗后的純凈水流入接水盤,通過管道引入的區(qū)域。洗瓶、灌裝、封蓋機構之間的銜接主要靠星輪傳動。灌裝方式采用的是微負壓熱灌裝方式,與灌裝結構配合工作的為回流罐和真空泵,一般安排在瓶裝果汁飲料灌裝機的旁邊。在機器正常運作的時候,真空泵會使回流罐中形成真空狀態(tài),回流罐與灌裝閥中的回氣管是直通的,在灌裝過程中,不斷對瓶子內部進行抽氣,相當于瓶子內部對液缸產生一股吸力,我們稱之為微負壓,所以灌裝過程中,不但依靠物料本身的重力,還有一股吸力,這樣灌裝速度會更快。當物料液位到達回氣管位置時,多出來的物料全部被吸回回流罐,直到瓶口離開灌裝閥口才結束,這樣也了灌裝液位。當液缸內部的溫度檢測器檢測到物料溫度低于所設定的溫度,如85℃,那么果汁三合一灌裝機將立即停止,進料泵停止工作,并且關閉進料閥門,將液缸內部所有物料吸入到回流罐中,再打到殺菌機前面的緩沖罐,再次殺菌后,再進行灌裝,這樣就能果汁飲料在85度下進行灌裝,避免成品滋生。PET塑料瓶普遍采用旋蓋的方式,和人工擰瓶蓋的原理是一樣的,封蓋頭抓蓋、再旋蓋。全自動上蓋機將蓋子送入到蓋子殺菌隧道,進行消毒、沖洗、吹干,有蓋子滑道送入到旋蓋機構完成封蓋工序。封蓋后的成品由輸送鏈板輸出。
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