五金加工就是將原材料(不銹鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....)，用車床、銑床、鉆床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件，如：螺絲、馬達軸、模型車零件、具配件、音箱類產(chǎn)品外殼、移動電源外殼等。
五金零件表面加工：
1、噴漆加工：五金廠在生產(chǎn)大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等
2、電鍍：電鍍也是五金加工為普遍的一種加工工藝，通過現(xiàn)代工藝技術(shù)對五金件表面電鍍，產(chǎn)品長時間使用下不發(fā)生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等，
3、表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產(chǎn)品進行表面毛刺處理比如：我們生產(chǎn)一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那么沖壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。
車削外圓面是五金加工中外圓面加工的基本方法，所用設(shè)備是車床。在一般機械廠中，車床占機床總臺數(shù)的40%左右。車削是粗加工和半精加工各種材料外圓面的主要方法，也是不宜磨削的各種材料的終精加工方法。
單件小批量生產(chǎn)時，車削外圓面一般在普通車床進行。大批量生產(chǎn)時，廣泛使用多刀半自動車床或自動車床。大型盤類零件應(yīng)在立式車床上進行加工。大型長軸類零件需在重型臥式車床上進行加工。
車削外圓面的特點有：1、簡單，制造，刃磨和安裝方便；2、切削過程平穩(wěn)，切削力波動小，有利于采用高的切削速度，提高生產(chǎn)率；3、機床通用性好，可以在一次裝夾中加工出外圓、端面、內(nèi)孔、螺紋和倒角等。各表面之間的相互位置精度易于；4、適宜于有色金屬零件的精加工。
沖壓技術(shù)對是有一定的影響的，我們要提前對沖壓技術(shù)沖壓件加工工廠的重要性有哪些都有足夠的了解，只有這樣才會知道自己在管理工廠的過程中不斷的提高技術(shù)到底是有多么的重要。積極地做好這個方面的認識，看到其中的重要性是關(guān)鍵的。
對于沖壓件加工廠來說不斷的提升沖壓技術(shù)，這樣可以更好的促進自我的進步和發(fā)展，當(dāng)然也可以更好的面對今后的競爭。如今的社會競爭方面是越來越激烈的，我們想要實現(xiàn)更好的發(fā)展就要積極的面對社會上存在的各種競爭。
所以河沖壓件加工廠要不斷的提高自身的技術(shù)，這樣是更好的促進自我今后完善和提高的關(guān)鍵。一旦我們對這個方面的實際提升都沒有合理的重視，這樣就會直接影響到自己今后的發(fā)展了，這一點實際的問題真正對自身是有所影響的。
金屬加工、機械制造領(lǐng)域常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應(yīng)用范圍十分廣闊。五金沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。今天介紹五金沖壓件滑移線法。
滑移線法的基本假設(shè)為：板料法蘭厚度不變，且處于平面應(yīng)變狀態(tài)，材料各向同性，無硬化，不考慮摩擦力分布對塑性流動的影響。由三種常用基本方法。
幾何映射法：
該方法由R.Sowerby等提出，他們認為，可以不考慮變形力、應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系及邊界摩擦等邊界條件，根據(jù)某些假設(shè)實現(xiàn)工件到坯料的映射。
經(jīng)驗方法：
該方法主要基于一些經(jīng)驗計算公式，所以其應(yīng)用范圍受到影響，主要應(yīng)用于形狀比較簡單的可展沖壓件(如旋轉(zhuǎn)形件、彎曲件、或由這些簡單形件組合而成的沖壓件)?？偟膩碚f，由經(jīng)驗展開板類件自由曲面的方法都是屬于湊合性質(zhì)的方法，其精度受到使用者經(jīng)驗的豐富程度、所采用的經(jīng)驗公式及具體工藝參數(shù)的選擇等諸多因數(shù)的影響，其準確度有待進一步提高。
采用精密沖壓技術(shù)加工而成的精密沖壓件，具有尺寸范圍大、形狀復(fù)雜，精度高等優(yōu)點，在汽車、、航空等行業(yè)都有廣泛應(yīng)用。而精密沖壓件加工工藝較為復(fù)雜，想要沖壓件的成型效果，在精密沖壓件加工時就需要注意以下事項：
1、精密沖壓件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對位置和彎曲方向而定。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道整形工序。
2、精密沖壓件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計算才能確定。當(dāng)拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深后增加一道整形工序。
3、工序數(shù)量的確定還應(yīng)符合企業(yè)現(xiàn)有制模能力和沖壓設(shè)備的狀況。制模能力應(yīng)能模具加工、裝配精度相應(yīng)提高的要求。否則只能增加工序數(shù)目。
4、當(dāng)精密沖壓件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。
5、為了提高精密沖壓工藝的穩(wěn)定性有時需要增加工序數(shù)目，以精密沖壓件的質(zhì)量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉(zhuǎn)移變形區(qū)等等。
6、沖裁形狀簡單的精密沖壓件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。
7、精密沖壓加工應(yīng)選用的沖壓加工油，菜籽油和機械油、再生油等非油品中并不含有適用于沖壓加工的添加劑成分，會造成工件精度下降、起毛邊毛刺、表面坑洞破損等質(zhì)量問題。而且非油品的中化學(xué)物質(zhì)會造成機臺生銹起黃袍、工膚等。
關(guān)于精密沖壓件加工工藝注意事項，今天就介紹到這里。精密沖壓件加工工藝步驟有很多，工作人員應(yīng)詳細了解每個步驟的注意事項，正確操作，才能避免出現(xiàn)失誤，影響產(chǎn)品成型質(zhì)量。
沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。
沖壓圓片，多為鐵板邊角料加工；因為這樣可節(jié)約成本。材質(zhì)多以q235、a3、船板料為主；厚度多為3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm。圓片直徑多是10mm至400mm之間。
沖壓圓片多被用于加工法蘭毛坯、法蘭盤毛坯、盲板法蘭盤、墊片沖壓件、非標(biāo)平墊、礦用錨盤、墊片、墊圈、平墊、金屬墊片、墊圈沖壓件、金屬平墊片、汽摩配件、飛輪片、鏈輪毛坯、齒輪毛坯、法蘭墊片、法蘭片、法蘭盤盲板、鐵圈配件、金屬平墊圈、火車道軌墊等。被廣泛用于電廠、化工廠、礦廠、機械加工廠等重機械行業(yè).
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法蘭盤簡稱法蘭，只是一個統(tǒng)稱，通常是指在一個類似盤狀的金屬體的周邊開上幾個固定用的孔用于連接其它東西。這東西在機械上應(yīng)用很廣泛。法蘭又叫法蘭盤或突緣。使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭是一種盤狀零件，在管道工程中為常見，法蘭都是成對使用的。在管道工程中，法蘭主要用于管道的連接。
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